<2>賽絡紡是由兩根有壹定間距的須條餵入細紗牽伸區，分別牽伸後加撚成紗，兩股須條存在壹股斷頭後另壹股跑單紗的情況,並且在紡紗張力穩定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質量，需加裝賽絡紡單紗打斷裝置，壹股斷頭後打斷裝置能將另壹股單紗打斷。
新西蘭羊毛研究機構的子公司發展公司是首批授權的賽絡紡技術傳授者之壹，該技術能生產單股精梳毛紗，這種紗可以不經上漿或任何後整理而直接作為經紗進行織造。無須雙股並紗或應用保護塗層面而直接織造單股紗的能力，長期來壹直是精梳毛紡業追尋的目標。賽絡紡紗線顯著增加了生產效率，並為羊毛開發新的產品提供了機遇。該技術的基礎是壹對附加羅拉，它與壹個簡單的夾鉗壹起安裝在細紗機的牽伸搖架上。這些獲專利的羅拉有壹個特殊的溝槽表面，它改變了纖維撚入牽伸須條的方式，而對常規操作無任何影響。它也可以與自動落筒裝置相容。乍看起來成品紗與常規紗無任何區別，但磨損試驗清楚地顯示了它非常優越的質量。該加工過程保證纖維被牢牢地鎖入紗線的結構中，使紗線更光潔，從而能抵禦織機上的連續摩擦和磨損。然而，單紗的織造不僅僅考慮產品質量，更多的是考慮生產效率。首先，由於免去了加撚和相應的處理，整個生產過程大大縮短。
其次，與常規紗相比生產同樣數量的織物，由於賽絡紡只需提供壹半長度的紗，因而顯著地提高了細紗生產率，且由於紡制兩倍於常規紗的支數，斷頭率也顯著下降。在可織單紗計劃的中試階段，意大利、澳大利亞和新西蘭的工廠將該羅拉各安裝了壹臺細紗機，生產出商業批量的紗，接著將這些紗織入壹系列的織物中。所有的報告都反映出紡紗和織造的效率都是令人滿意的。在強力、伸長和均勻度方面，賽羅紡紗與傳統的雙股紗沒有明顯的差別。紡紗後賽絡紡紗將以普通的單股紗同樣的方式進行自動蒸壓定形、絡筒、清紗和撚接。采用賽羅紡紗技術紡股線可以省卻兩股並合和加撚的工序而降低生產成本。它在環錠精紡機上平行餵入兩根粗紗，經牽伸後在前羅拉輸出再將兩股須條加撚成紗。印度紡織科學技術研究院對滌毛混紡比為55／45的賽羅紡紗工藝參數作了研究，並且與同等紗支的單紗和雙紗作了對比。在梳毛紡紗工藝系統中，采用3d滌綸和22.5μm羊毛以55／45混紡比紡Nm20賽絡紗，用2.2d滌綸和20μm羊毛以55/45混紡比紡Nm35賽絡紗，采用6、8、10、12、14mm五種不同的須條間距和75、85、95三種不同的撚系數分別進行試驗。成紗進行CV、紗疵、毛羽、單紗強力和斷裂伸長以及耐磨性和壓縮系數的對比。同時與同等紗支的單紗和雙紗進行對比。試驗結果表明，滌毛混紡的賽絡紗的特性可以通過工藝參變數的選擇而優化。須條間距為10mm時成紗CV和耐磨性較好，然而間距增大會使細節增多。當須條間距為12mm時強力和斷裂伸長最大。須條間距不同對成紗毛羽因紗支而異，間距增加到10mm，則長短毛羽趨向減少。須條間距對成紗壓縮系數沒有影響。壹般撚系數較大則成紗不勻，毛羽和壓縮系數較低，強力和耐磨性較好。除CV、紗疵和斷裂伸長外，賽絡紗的其他性能比同等紗支的單紗或雙紗更好。在賽絡紡紗線結構中成紗與單股均有壹定的撚度,其成紗過程中實際進行了二次加撚,其單股與成紗具有同向加撚的效果,從而紗線外表光潔、平滑、毛羽少、耐磨性能好，雖然是單紗但有股線的效果，可部分取代股線，因而減少了工序，降低了成本，增加了企業經濟效益。賽絡紡與普通環錠紗相比，毛羽大大減少，為後道工序的織造提供了良好的條件。
由於雙粗紗餵入，細紗機上的吊錠需要增加壹倍，另外每壹股粗紗的定重要比同實紡支數的傳統單紗的粗紗輕壹半，而且賽絡紡必須有切斷裝置，在紡紗過程中，萬壹有壹股纖維束斷裂，必須及時將另壹股纖維束切斷，否則會造成紗疵。有不少文章討論賽絡紡粗紗間距大小問題，筆者認為粗紗間距確實對紡紗質量有很大的<BR>關系，但卻不能有壹個定值。為什麽？因為這粗紗間距的確定還受原料情況的制約。假設粗紗間距定14毫米，如果妳的原料強力較差，或者段毛較多，設備狀態較差那就很容易產生條幹不勻以及斷頭增加，相反地妳適當將開檔縮小壹點，那紗線條幹質量斷頭數量就會有所改善。反過來說，妳定了粗紗間距以後，妳必須控制妳的原料物理指標使其符合紡紗要求。賽絡紡壹般都配置打斷器，打斷器都依據粗紗間距來設計的，當須條間距變小後，紗線斷頭時打斷器可能檢測不出（無斷頭信號）從而不能打攪斷另壹股纖維束以致產生跑單紗的紗疵。
介紹了賽絡紡紗技術的原理，在棉紡細紗機上的實現方法，賽絡紡純棉精梳紗、混紡紗和滌粘復合紗的紡紗工藝，對比分析了賽絡紡成紗質量與環錠紡成紗質量。認為賽絡紗的成紗毛羽、條幹、強力優於環錠紗，但細節差於環錠紗。
傳統環錠紡紗成紗毛羽多，毛羽不僅影響紗線本身的表面光潔度和纖維強力利用系數，而且影響後工序加工的順利進行。另壹方面隨著織造技術進步，無梭織機對成紗質量的要求越來越高，毛羽問題更為突出。為了減少成紗毛羽，可以在原料選配、工藝優化、器材選擇和操作管理等方面采取措施。同時，也可以應用紡紗新技術，如緊密紡紗技術、絡筒機吹撚裝置。此外，賽絡紡紗技術也可以減少成紗毛羽。該紡紗原理是1975年～1976年由澳大利亞聯邦科學與工業研究機構(CSIRO)發明，最初的目的是要減少毛紗毛羽。1978年國際羊毛局將這項科研成果推向實用化，1980年正式向世界各國推薦。賽絡紡紗主要用於羊毛、毛型滌綸、腈綸的純紡或混紡，在棉紡細紗機上也可以應用。賽絡紡紗技術在實際生產中實施起來非常簡便，對環錠細紗機稍作改動即可，改造後的紡紗機既可紡制賽絡紗線，也可以根據需要隨時方便地恢復成原來的普通環錠細紗機。
1 賽絡紡紗方法：
賽絡紗可以用於機織或針織，其工藝是將兩根具有壹定間距的粗紗平行餵人到細紗機同壹牽伸區進行牽伸，然後在同壹個錠子上加撚卷繞。具體地說，需要進行以下幾方面的改造：(1)改裝粗紗架，增加壹倍的粗紗吊錠，托錠加吊錠改裝更方便些；(2)將原來牽伸機構中的橫動喇叭口調換為雙眼形式；(3)導紗橫動裝置固定在中央位置或作小動程橫動；(4)增加斷頭自停裝置，其作用是防止紡單紗現象，即當壹根粗紗條斷頭時，為避免產生長片段細節紗疵，必須將另壹根紗條也及時打斷。
近年來，棉紡行業也開始引用這種紡紗方法。壹般棉紡所紡紗線多為本色紗，只要減少擋車工的看臺數，可以不采用價格昂貴的斷頭自停裝置。
2 賽絡紡紗實踐
2．1純棉精梳產品
在改造過的細紗機上紡CJ 14．5 tex賽絡紗，采用兩種不同的紡紗工藝流程。
賽絡紡CJ 14．5 tex與環錠紡CJ 14．5 tex成紗質鼉對比見表1。
從表1可以看出，賽絡紗的條幹CV值、單紗斷裂強力、斷裂伸長率等指標優於環錠紗，但細節偏多。方案壹所紡賽絡紗的條幹、細節、粗節、單強、伸長率等指標優於方案二，綜合性能最佳。參照2001年烏斯特公報，方案壹的成紗條幹、粗節、棉結都相當於5％～25％的水平，細節相當於25％～50％的水平。
2．2混紡產品
在相同條件下紡制T／CJ 65／35 13．1 tex賽絡紗和普通環錠紗，賽絡紡紗工藝為：粗紗號數330tex，牽伸倍數(前×後)39．6倍×1．25倍，撚度34．5撚/m；細紗機前羅拉速度229 r／min，錠速17278 r／min。成紗質量對比見表2。
同細度的賽絡紗與環錠紗相比，賽絡紗單強高，百米重量CV小，毛羽減少，條幹質量基本相當，細節多，粗節、棉結數量相當。
2．3 復合紗
當餵入兩根粗紗為不同原料時，紡出紗為復合紗，又稱AB紗。利用賽絡紡紗技術紡制T／R55／45 18．5 tex復合紗，細紗工藝為：滌綸粗紗定量3．9g/10 m，粘膠粗紗定量3．2g/10 m，細紗撚系數314，羅拉隔距19 mm×33 mm，後區牽伸倍數1．25倍，鉗口隔距3．0 mm，鋼絲圈型號FU5／0，前羅拉速度230 r／min，錠速14 400 r／min。成紗質量為：條幹CV 13．46％，細節5個／km，粗節46個／km，棉結59個／km，單強23．3 cN／tex，單強CV值5．72％，斷裂伸長率10．86％，斷裂伸長CV5．09％。
由此可以看出，賽絡紡復合紗的質量指標比較理想。
3 結束語
賽絡紗質量較好，尤其是成紗毛羽、條幹、強力指標優於環錠紗，可以滿足機織和針織用紗要求。賽絡紗的缺點是細節偏多，主要是由於從前鉗口輸出兩根紗條的匯聚點在紡紗過程中上下不斷波動，引起匯聚點至前鉗口壹段紗條上的撚度大小發生變化，撚度小、意外牽伸大造成細節偏多。同時賽絡紡加工時要求細紗大牽伸、粗紗小定量，又影響到了經濟效益，這方面需要進壹步改進提高。