本工程主休六層，框架結構，主體是整個建築物的骨架，必須十分重視工程的施工質量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結構整體牢固、安全。
（壹）主體現澆結構施工流程
柱和梁板在模板、鋼筋完成後，砼壹次性澆築，為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結構施工中將柱子與梁、板放蕩相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設完成前，即將柱模上梁節點處留缺，並根據梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆築高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁紮，支模完成並經驗收合格後，即可澆築柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁紮完成前完成砼施工。
（二）鋼筋工程
1）鋼筋的檢驗，鋼筋進場，應該具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。
2）鋼筋進場時分批驗收，驗收內容包括查對標牌外觀檢查之後，才可以按有關技術標準的規定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格後方可使用。
3）鋼筋加工過程中發生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沈等現象時，應進行化學檢驗或其他檢驗。
4）鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，檢驗前和檢驗後都要避免狙蝕和汙染。
1、鋼筋加工
1）鋼筋加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆汙和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。
2）鋼筋加工前該先行調查，使無局部曲折，調查鋼筋符合下列規定：采用拉伸方式調查鋼筋時，壹級鋼筋的拉率不宜大於4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大於1%。
3）鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝後的數量、錨固長度和接頭設置符合設計要求。
4）鋼筋下料就根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除後再使用切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬碲形和局部起彎現象。
5）鋼筋成型應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。
2、鋼筋的張紮與焊接
1）鋼筋連接時，無論是焊接還是綁紮，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應小於10D，也不宜設在構件最大彎部處。
2）鋼筋正式焊前，應由承擔料接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數並焊接滿面註意事項及施焊工藝標準。
3）鋼筋的交叉點，應用鐵絲綁紮牢固，每壹紮點要擰轉二圈半。
4）單向受力鋼筋網，除周邊兩行鋼筋的交叉點應全部綁紮牢外，中間部分可隔壹點，紮壹點，但鐵絲綁紮方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網，所有鋼筋交叉點必須全部紮牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規範規定。
5）柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應符合下列要求：
接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大於2㎜，接頭處彎折不得大於4%。
6）受力鋼筋設置在同壹構件內的焊接接頭應相互錯開，在任壹焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小於500㎜的區段內同壹根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。
3、鋼筋制作與安裝
1）基礎底板采用雙層鋼筋網時，上層筋網下面下面應設置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1米放置壹個，其直徑選用：當板厚
2）鋼筋連接采用焊接，對焊接成品應進行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規範規定。
3）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求：
接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同時不得大於2mm，接頭處彎折不得大於4度。
4）受力鋼筋高置在同壹構件內的焊接接頭應相互錯開，在任壹焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小於500mm的區段內同壹根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。
3．鋼筋制作與安裝
1）基礎底板采用雙層鋼筋網時，上層筋網下面應設置於鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1m放置壹個其直徑選用：當板厚h≤30時為8-10mm；當板厚h＝30-50cm時，為12-14mm；當板面厚h＞50cm時為16-18mm。
2）板中鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向壹邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝下。
3）現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小壹個柱筋直徑，以便連接。插筋位置壹定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。
4）在安裝柱筋時，應先焊接好主筋，然後清理柱腳的焊劑，最後其上套事先計算好的箍筋。
5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點場要綁紮，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁紮。箍筋的接頭即彎鉤重合，應沿柱子堅向交錯布置。
6）按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。
7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進壹個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁紮梁的鋼筋之前，先行收縮準確無誤確。
8）梁、板鋼筋綁紮時應防止水電管線將鋼筋擡起或松下。
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商業步行街建築主體結構工程施工方案提要：鋼筋進場時分批驗收，驗收內容包括查對標牌外觀檢查之後，才可以按有關技術標準的規定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格後方可使用
源自房地產資料下載）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應認直徑≥mm的短鋼筋，以保持其設計距離。
10）梁中箍筋的接頭應交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。
11）板的鋼筋網綁紮與基礎相同，但應註意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。
12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm。
13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。
14）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別註意梁楠面主筋的凈距要有30㎜以上，以利澆築砼。
15）梁鋼筋的綁紮與模板安裝之間的配合關系：
A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁紮，然後再落位。
B、梁的高度較大（≥1.2）時，梁的鋼筋宜在底模上綁紮，其兩側或壹側模板後安裝。
16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應設置撐腳，認固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑6-10的鋼筋制成，長度等於兩層鋼筋網片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。
17）砼梁、柱拉結筋必須鉤住主筋和箍筋，當梁與柱邊平時，梁筋應置於柱筋內，當主次梁高度相同時，應設置附底鋼筋位置於主梁鋼筋之內，當次梁底低於主梁底時，應設置附加鋼筋。
4、鋼筋工程質量保證措施
1）鋼筋材料應存放在倉庫存或料棚內，保持地面幹燥，鋼筋不能直接
堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木擡起，使離地面200㎜以上。
2）鋼筋驗進場應設坡度人驗收入庫存，庫內劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋設立標簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術、註明編號及整批數量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標誌，如鋼廠未按規定做，要對照技術證明單內容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。
3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發現可疑情況如強度過高或波動較大等，應進行復查。
4）加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對於開頭比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，並根據具體條件預先合適的操作參數，認作為示範。
5）搬運、堆放要輕擡輕放，放置地點應平整，盡量按施工需要去現場並按使用先後堆放，以避免不必要的翻動。
6）鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、
鋼筋組裝前應按照圖紙中標註的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現象。
7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及時進行校正，然後將綁紮扣綁紮牢，適當增加十字綁紮，為增強抵搞變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。
8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。
9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規範的規定，組裝時應嚴格控制間距尺寸：開口應錯開，綁紮要牢固，嚴禁有松致力和偏移現象。
（10）鋼筋骨架綁紮中的搭接綁紮不應松動和脫扣，為了增加成型後鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。
（11）嫠漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側，同時為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。
（12）重量較大的骨架應防止箍筋變形，必要時應骨架上增設構造有力其直徑壹般采用10為宜，並應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設置可每隔3-5個箍筋設置壹個。
（13）懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝，保證結構受力筋位置，並應在澆築砼上之前檢查，發現錯誤馬上調，消除隱患，防止發生事故。
（14）防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁在壹起，形成整體，如何考慮上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。
（15）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙並應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進行加工，檢查鋼筋規格是否齊全準確，開頭數量是否圖紙要求相符，並應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。
（三）模板工程
模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響砼質量和施工進度，
在主體結構施工階段戰占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低成本，本工程外形結構復雜，且有圓弧，但較為規則，標準層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對於樓梯留孔洞等復雜部位用18㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質量和施工進度。
本工程將根據施工進度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板每座五套，模板支撐配足施工用量。
對模板配制總的要求：
保證工程結構和各部分形狀尺寸和相對校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩定性，及能隨施工中產生的動荷載，模板構造簡單、裝拆方便，便於鋼筋綁紮，接縫不應漏漿，模板表面與砼接觸面應塗隔離劑，在進行模板和支撐設計時，應增強措施，防止模板變形或爆裂。
模板工程是砼結構工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，並能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴密不漏漿。
模板安裝時的質量標準
項目允許偏差項目允許偏差
軸線5底模上表面標高正負5
截面尺寸+4-5層高垂直3
相鄰兩板高低差2表面平整5
1、柱、梁模板施工：
墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數等均需經過計算確定，並按規範要求起拱，當梁、板跨度≧4米時，底板應起拱，幅度為跨度的1/1000-3/1000。
所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經施工、技術人員復核。模板在木工棚車間內加工預制，現場實地拼裝，現澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節點的制模質量，
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商業步行街建築主體結構工程施工方案提要：鋼筋進場時分批驗收，驗收內容包括查對標牌外觀檢查之後，才可以按有關技術標準的規定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格後方可使用
源自房地產資料下載大梁底板和側邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節點縮徑，保證梁柱節點尺寸準確，框水落石出架梁高超過500，梁高的中部增加壹根12對拉螺桿（外套塑料硬管）。
2、樓梯模板施工：
樓梯底模采用九合板，踏步側模板和踏步檔板均采用九合板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗後用木板封閉。由於澆搗砼時將產生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。
1、模板拆除
豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。
水平模板拆除：在澆搗砼時，制作壹組控制拆模時間用試塊，與實際同等條件養護。通過試塊試驗結果，並結合結構跨度大小來確定拆模時間。
模板的拆除就符合下列規定：
a、必須技術負責人開具拆除令後，方可進行拆除工作；
b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除
c、板，跨度；L75％跨度L≥8M時，R＝100％L樓板R≥75％；
d、拆模過程中，如發現出砼質量存在影響結構安全時，應立即停止拆除，並報技術負責人研究處理後方可拆除。
E、確實做好砼成品的保護工作。
模板拆除後隨即進行清理、修整、塗刷脫模劑，並集中堆放以便周轉。
4、模板的質量保證及註意事項：
a、模板需要通過設計計算，滿足剛度，強度和、穩定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側壓力及其它施工荷載。
b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節點圖，以施工、技術為員復核，方可施工，安裝完成後，經項目部有關人員復核驗收。
c、模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發拆模通知書。
d、澆搗砼時，要有專人看管。
（四）砼工程
1、砼施工操作工藝
a、澆砼操作前，必須對模板作壹次全面檢查，模板內雜物和建築垃圾必須清理幹凈，模板縫隙超過2MM的應堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。
B、樓面梁板澆築砼，由壹端開始用"趕漿法"推進，先將梁面層澆築成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼壹起澆築。第壹層下料慢些，使梁底充分振實後再下第二層料，用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預埋件，樓板澆築的虛鋪厚度略大於板厚，用平板振動器垂直澆築來架捺搗，不斷用移動標誌以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。
C、板、柱子新老砼交接處，疳專利權砼澆濕潤，鋪厚砼同配合經的水泥砂漿，然後分層澆築，每層澆築高度挖掘在500以內，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特點留施工縫時，施工縫按設計和規範要求留設。
D、樓梯砼澆築，樓梯段砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置跳步砼壹起澆築，不斷連續向上推近並隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據情況留設在樓梯或何處平臺以（以下）三步處，施工縫應垂直樓板設置，每次砼澆築前施工縫的自理同柱子砼砼處理。
E、砼澆築使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大於振搗器作用半徑的1.5位（壹般為300-400米），分層澆築中振搗上二層砼插入下層砼50㎜以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應能保證振支國器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
F、澆築砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發現後應立即停止澆築並應已澆築的砼初凝前修整完畢。
G、砼澆築完成後，應在12小時以內加以覆蓋，並澆水養護，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養護，養護時間不得少於7天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結構，不得少於14天，冬季做好防凍保暖，以避免砼在初凝時受凍而使結構存在隱患。
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