這就是“自主知識產權”的魅力:傑事傑新材料股份公司,近三年光專利就“賣”了1.5億元;30萬美元起家的微創醫療器械公司,研發出國內第壹個具有完全自主知識產權的冠脈藥物支架,首次進入壟斷的日歐市場;上海鋼鐵工藝技術研究所參與國際標準制定,導入自家核心專利技術“扼守關卡”,贏得競爭優勢。
專利無望“壹票否決”
前年,傑事傑研發壹種替代電動自行車鋁輪轂的新型材料,投入100多萬元後,發現可能被競爭對手的專利覆蓋。壯士斷腕,傑事傑立即中止項目。“不能獲專利的項目,傑事傑堅決不做”,這是董事長楊桂生的觀點。後來,這在傑事傑演變為壹項“鐵的紀律”:任何課題,如果預計不能取得專利,立項時“壹票否決”。
在楊桂生眼裏,擁有自主知識產權事關企業生死。如果壹味走單純引進技術的道路,容易陷入“引進-落後-再引進-再落後”的怪圈。只有擁有自主知識產權,才可能有底氣賺取較高利潤,否則,將永遠在產業鏈的底端為別人打工。
傑事傑給研發人員下了“死命令”:每年,每5名研究人員要產生壹項發明專利,人均出讓技術收入達到10萬元;做不到的,從研發總監開始扣年薪,沒完成任務的課題組長,最高被扣年薪30%。前年底,傑事傑還投資100多萬元,開通了上海首個企業專利數據庫,收集了23萬條數據,基本覆蓋國內外相關領域專利信息。課題立項前,須經過專利檢索比對,“人無我有”才能做。目前,全國工程塑料行業中,申請發明專利的,40%出自傑事傑,其新產品占國內市場30%的份額。
微創醫療器械公司則設了另壹道防線:常年聘請國外資深專家,分析國際醫療器械巨頭的專利申請狀況,並提出選擇研究方向建議書。光這壹項,每年支出幾百萬元。公司研發負責人說,國際巨頭利用資金、技術優勢,擁有大批專利,有的它們並不實施,就是為了給追趕者設障。如果其他企業沒有事先進行專利檢索,很容易壹腳踩進“專利陷阱”。
微創公司每年研發投入都超過銷售總額20%,創業6年,申請專利33項,其中美國專利3項,日本、歐洲專利各壹項,微創的冠脈支架還打入進入日歐市場,企業資產從最初的30萬美元成長為3億資產的“小巨人”。
近三年,本市申請專利數量,相當於前15年的約三倍。其中,“企業軍團”成了生力軍,去年發明專利中,44.39%由企業申請,超過了高校、科研院所申請總和。
市場價值是“試金石”
微創公司創始人常兆華常說:衡量科技人員價值,真正的“試金石”,不僅是論文,而是他的研究成果究竟創造了多少社會效益和經濟效益。公司不少科技人員認為:話雖有些刺耳,但看著自己的心血結晶,遲遲不能轉變為生產力時,這句話常會莫名地浮現出來。
微創公司主要產品為藥物支架,導管直徑小於1毫米,從大腿動脈直接伸到心臟,既要準確地在血管堵塞處打開,又要承受幾十萬次的血管收縮壓力,工藝難度可想而知。從2001年起,攻關壹搞三年,留學時的“論文大戶”常兆華沒寫壹篇論文,壹心撲在實驗室、工廠,市場和醫院。終於,支架投放臨床,16項專利使其成為壹項極有競爭力的產品:比美國同類產品研發時間縮短壹半,售價便宜1/3。
衡量自主知識產權產品的有效性,最重要的在於能否轉變為現實生產力。傑事傑公司創業之初,某知名家電企業要降低空調噪聲,傑事傑除了研發性能更好、價格更低的工程塑料,還主動對分體式空調的貫流風葉提出優化設計,使制成品合格率從近50%上升為90%,噪聲從45分貝下降到41.5分貝。如此“服務周到”的供貨商,它的專利技術自然“靚女先嫁”。
在傑事傑,平均壹項產品從立項到用戶認可,壹般只需2-3個月。去年石油價格上漲,制造家電外殼常用的聚碳酸酯價格隨之走高,相關企業叫苦不叠。楊桂生則集中兵力,鎖定供貨某家電企業的冰箱控制器外殼,開發替代材料TSM。8月立項、10月申請專利、11月批量生產,產品價格下降近萬元,被市場壹搶而空,銷售近億元。對研發過程中觸類旁通的“邊角料”技術,傑事傑也物盡其用,及時轉讓給別的企業。集腋成裘,近三年傑事傑技術轉讓收入1.5億元,去年專利贏利已占該公司收入20%。
目前,上海已確立150余家企業試點專利工作,核心任務之壹就是加速專利產業化。其中僅華誼丙烯酸、三電貝洱等首批5家專利試點企業,6年來實施專利新增產值就高達93.5億元,新增利潤12.6億元。
“標準就以中國為準”
靠壹項關鍵專利與對手競爭,已握有優勢,如果能主導控制成套技術標準,更是占盡制勝之道。上海鋼鐵工藝技術研究所參與編制我國第壹部《鋼筋機械連接通用技術規程》,短短五、六年,獲得工程綜合效益12.5億元;主導編制ISO相關國際標準,又把自身專利技術優勢導入其中,為其機械接頭進入多個國家和地區鋪平道路。
只有形成國家標準,才能迅速大面積推廣。鋼鐵所認準這壹點,組織攻關小組,先後200多次實驗,取得“鋼筋連接性能要求及測試方法”壹系列準確數據。水到渠成,有關部門以鋼鐵所為主編制出臺我國第壹部相關國家標準,立即被各大工程設計院采納,采用鋼筋機械連接的工程成百倍增加。由於掌握標準中的核心技術,各地客戶接踵而至,累計獲得工程綜合效益12.5億元,鋼鐵所嘗盡“超壹流企業賣標準”的甜頭。
鋼鐵所繼續將目光盯住巨大的國外市場。分析競爭對手後,他們獨家開展“鋼筋機械接頭模擬地震試驗”,改進技術,大大提高了機械接頭抗震性能。又壹個具有自主知識產權的核心技術!引起ISO國際組織高度重視,邀請鋼鐵所參與編制相關國際標準。討論會上,郁?等據理力爭,要求將增加抗震系數寫入國際標準。幾番辯論,鋼鐵所成熟、高性能的專利技術贏得多數起草人信任,“標準就以中國為準”。技術優勢頓時變成巨大的競爭優勢,國外沒有抗震性能的機械接頭從此無法進入中國,而中國的機械接頭,則更方便地打入了國際市場。
上海率先打響“標準”爭奪戰,從區域性標準制訂入手,搶占技術壁壘制高點。有關部門規劃,每年上海的國家級、市級企業技術中心、知識產權示範企業,參與制訂國家或行業標準3到5個,地方標準10至15個,力爭參與國際標準制定。