這就是“自主知識產權”的魅力：傑事傑新材料股份公司，近三年光專利就“賣”了1.5億元；30萬美元起家的微創醫療器械公司，研發出國內第壹個具有完全自主知識產權的冠脈藥物支架，首次進入壟斷的日歐市場；上海鋼鐵工藝技術研究所參與國際標準制定，導入自家核心專利技術“扼守關卡”，贏得競爭優勢。
專利無望“壹票否決”
前年，傑事傑研發壹種替代電動自行車鋁輪轂的新型材料，投入100多萬元後，發現可能被競爭對手的專利覆蓋。壯士斷腕，傑事傑立即中止項目。“不能獲專利的項目，傑事傑堅決不做”，這是董事長楊桂生的觀點。後來，這在傑事傑演變為壹項“鐵的紀律”：任何課題，如果預計不能取得專利，立項時“壹票否決”。
在楊桂生眼裏，擁有自主知識產權事關企業生死。如果壹味走單純引進技術的道路，容易陷入“引進-落後-再引進-再落後”的怪圈。只有擁有自主知識產權，才可能有底氣賺取較高利潤，否則，將永遠在產業鏈的底端為別人打工。
傑事傑給研發人員下了“死命令”：每年，每5名研究人員要產生壹項發明專利，人均出讓技術收入達到10萬元；做不到的，從研發總監開始扣年薪，沒完成任務的課題組長，最高被扣年薪30％。前年底，傑事傑還投資100多萬元，開通了上海首個企業專利數據庫，收集了23萬條數據，基本覆蓋國內外相關領域專利信息。課題立項前，須經過專利檢索比對，“人無我有”才能做。目前，全國工程塑料行業中，申請發明專利的，40％出自傑事傑，其新產品占國內市場30％的份額。
微創醫療器械公司則設了另壹道防線：常年聘請國外資深專家，分析國際醫療器械巨頭的專利申請狀況，並提出選擇研究方向建議書。光這壹項，每年支出幾百萬元。公司研發負責人說，國際巨頭利用資金、技術優勢，擁有大批專利，有的它們並不實施，就是為了給追趕者設障。如果其他企業沒有事先進行專利檢索，很容易壹腳踩進“專利陷阱”。
微創公司每年研發投入都超過銷售總額20％，創業6年，申請專利33項，其中美國專利3項，日本、歐洲專利各壹項，微創的冠脈支架還打入進入日歐市場，企業資產從最初的30萬美元成長為3億資產的“小巨人”。
近三年，本市申請專利數量，相當於前15年的約三倍。其中，“企業軍團”成了生力軍，去年發明專利中，44.39％由企業申請，超過了高校、科研院所申請總和。
市場價值是“試金石”
微創公司創始人常兆華常說：衡量科技人員價值，真正的“試金石”，不僅是論文，而是他的研究成果究竟創造了多少社會效益和經濟效益。公司不少科技人員認為：話雖有些刺耳，但看著自己的心血結晶，遲遲不能轉變為生產力時，這句話常會莫名地浮現出來。
微創公司主要產品為藥物支架，導管直徑小於1毫米，從大腿動脈直接伸到心臟，既要準確地在血管堵塞處打開，又要承受幾十萬次的血管收縮壓力，工藝難度可想而知。從2001年起，攻關壹搞三年，留學時的“論文大戶”常兆華沒寫壹篇論文，壹心撲在實驗室、工廠，市場和醫院。終於，支架投放臨床，16項專利使其成為壹項極有競爭力的產品：比美國同類產品研發時間縮短壹半，售價便宜1/3。
衡量自主知識產權產品的有效性，最重要的在於能否轉變為現實生產力。傑事傑公司創業之初，某知名家電企業要降低空調噪聲，傑事傑除了研發性能更好、價格更低的工程塑料，還主動對分體式空調的貫流風葉提出優化設計，使制成品合格率從近50％上升為90％，噪聲從45分貝下降到41.5分貝。如此“服務周到”的供貨商，它的專利技術自然“靚女先嫁”。
在傑事傑，平均壹項產品從立項到用戶認可，壹般只需2－3個月。去年石油價格上漲，制造家電外殼常用的聚碳酸酯價格隨之走高，相關企業叫苦不叠。楊桂生則集中兵力，鎖定供貨某家電企業的冰箱控制器外殼，開發替代材料TSM。8月立項、10月申請專利、11月批量生產，產品價格下降近萬元，被市場壹搶而空，銷售近億元。對研發過程中觸類旁通的“邊角料”技術，傑事傑也物盡其用，及時轉讓給別的企業。集腋成裘，近三年傑事傑技術轉讓收入1.5億元，去年專利贏利已占該公司收入20％。
目前，上海已確立150余家企業試點專利工作，核心任務之壹就是加速專利產業化。其中僅華誼丙烯酸、三電貝洱等首批5家專利試點企業，6年來實施專利新增產值就高達93.5億元，新增利潤12.6億元。
“標準就以中國為準”
靠壹項關鍵專利與對手競爭，已握有優勢，如果能主導控制成套技術標準，更是占盡制勝之道。上海鋼鐵工藝技術研究所參與編制我國第壹部《鋼筋機械連接通用技術規程》，短短五、六年，獲得工程綜合效益12.5億元；主導編制ISO相關國際標準，又把自身專利技術優勢導入其中，為其機械接頭進入多個國家和地區鋪平道路。
只有形成國家標準，才能迅速大面積推廣。鋼鐵所認準這壹點，組織攻關小組，先後200多次實驗，取得“鋼筋連接性能要求及測試方法”壹系列準確數據。水到渠成，有關部門以鋼鐵所為主編制出臺我國第壹部相關國家標準，立即被各大工程設計院采納，采用鋼筋機械連接的工程成百倍增加。由於掌握標準中的核心技術，各地客戶接踵而至，累計獲得工程綜合效益12.5億元，鋼鐵所嘗盡“超壹流企業賣標準”的甜頭。
鋼鐵所繼續將目光盯住巨大的國外市場。分析競爭對手後，他們獨家開展“鋼筋機械接頭模擬地震試驗”，改進技術，大大提高了機械接頭抗震性能。又壹個具有自主知識產權的核心技術！引起ISO國際組織高度重視，邀請鋼鐵所參與編制相關國際標準。討論會上，郁?等據理力爭，要求將增加抗震系數寫入國際標準。幾番辯論，鋼鐵所成熟、高性能的專利技術贏得多數起草人信任，“標準就以中國為準”。技術優勢頓時變成巨大的競爭優勢，國外沒有抗震性能的機械接頭從此無法進入中國，而中國的機械接頭，則更方便地打入了國際市場。
上海率先打響“標準”爭奪戰，從區域性標準制訂入手，搶占技術壁壘制高點。有關部門規劃，每年上海的國家級、市級企業技術中心、知識產權示範企業，參與制訂國家或行業標準3到5個，地方標準10至15個，力爭參與國際標準制定。