錘式破碎機工作時，磨料從下料鬥進入破碎機腔內，物料受到高速旋轉錘頭的沖擊而破碎；或者物料通過高速旋轉的料盤被拋向筒體內壁上的沖擊板，碰撞後返回錘擊區，被板錘錘擊使物料破碎。
目前鑄造錘式破碎機錘頭的材料有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列、鑄造高鉻鑄鐵系列等。實際生產表明，各種材質的錘頭使用性能差異較大，應根據錘頭的使用條件合理選擇錘頭材料。
目前公認高鉻鑄鐵是最耐磨的合金材料。高鉻合金錘頭的硬度最高，是壹種優質的耐磨材料，在錘式破碎機中得到了廣泛的應用。高鉻鑄鐵熱處理後硬度可達58HRC以上，基體為高硬度馬氏體，顯微組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭的理想耐磨材料。耐磨錘頭的組織和性能主要取決於鉻、碳和錳的含量。由於碳和鉻的親和力大於鐵和碳的親和力，形成了壹系列穩定的鉻鐵化合物。
與高錳鋼錘頭相比，高鉻錘頭具有更高的硬度和更好的耐磨性，得到了廣泛的應用。由於錘頭中鉻和碳的含量較高，鉻是形成晶界網狀碳化物的元素，大量* *晶碳化物在晶界連續分布，基體為孿晶亞結構馬氏體。這種在脆硬基體晶界處分布著連續脆性網狀碳化物的組織結構，導致錘頭韌性儲備不足，影響其應用範圍。
如何提高高鉻錘頭的韌性已成為破碎機錘頭制造商的重要課題。作為耐磨材料，要求硬度高。但是在磨損的過程中，只追求材料的硬度而忽略了材料的韌性，必然會導致錘子在使用過程中出現剝落的效果，甚至出現過早斷裂的現象。壹噸合金錘多少錢？
可采用復合合金錘擊鑄造——雙合金液-液復合——固-液復合鑄造法。
液-液復合法是通過整體鑄造獲得錘頭。鑄造時，兩臺熔爐要同時工作，同時熔煉兩種金屬材料。錘柄可由鑄鋼或合金鋼制成，如ZG270-500或ZG310-570。當鋼水符合要求時，脫氧良好後可先澆註鋼水。等待壹定時間後，用高鉻鑄鐵的鐵水填充頭部及其冒口。液-液復合法要獲得良好的鑄件，必須嚴格控制澆註鋼水後的澆註溫度和澆註鐵水的等待時間，即在澆註錘柄後，待澆在柄上的鋼水表層有壹定厚度時再澆註鐵水，以保證澆註的鋼水不混合，凝固後鋼與鐵水結合面良好。值得註意的是，在高鉻鑄鐵和鋼的復合鑄造中，應先澆註錘柄中的鋼水。如果先澆註鐵水，鋼水和鐵水很難獲得良好的復合表面，兩種材料的連接區域容易產生夾渣、氣孔等缺陷。
鑄造硬質合金或高鉻鑄鐵棒，以提高錘頭的使用壽命。具體方法是在成型時將硬質合金或高鉻鑄鐵棒放入型腔的錘部，然後澆註高錳鋼液，實現固液復合。通過在錘頭中嵌入硬度較高的合金，可以有效提高高錳鋼錘頭的耐磨性和使用壽命。
錘式破碎機是壹種常見的破碎設備，其中錘頭是主要的耐磨部件，錘頭的耐磨性直接影響破碎機的生產效率。目前，我國錘式破碎機的錘頭大多由高錳鋼制成。由於高錳鋼耐磨性差，使用壽命短，需要經常更換，使用壽命不到半年。更換高鉻鑄鐵復合錘頭迫在眉睫。使用鞏義陳侗實業有限公司生產的專利產品“超耐磨雙合金錘頭”——雙液雙金屬復合錘頭是壹個理想的選擇。這種合金耐磨錘頭的主要特點是工作部分采用高鉻合金鋼，錘柄采用低合金錳鋼，兩者通過“雙液復合”進行冶金結合，大大提高了錘頭的耐磨性。陳侗雙液合金錘頭壹次鑄造，不會脫落，耐磨高效。陳侗合金錘頭的使用壽命是原產品的3-5倍，破碎效率提高30%以上。該錘廣泛應用於水泥廠石灰石破碎、熟料破碎、頁巖破碎、煤矸石破碎、焦炭破碎、礦礦石破碎等行業！