壹種蓄熱式加熱爐換向閥的密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壹種換向閥的密封結構，特別是涉及壹種蓄熱式加熱爐換向閥的 密封結構。
背景技術：
在蓄熱式加熱爐燃燒系統中設置有許多的換向閥，它是通過閥板的運動使空氣 (煤氣)與煙氣在閥內定期更換流動方向的閥門，通過換向閥板的位置移動，氣體流動方向 正好與上壹個周期相反，原來排煙氣的蓄熱室更換為進空氣(煤氣)，而原來進空氣(煤 氣)的蓄熱室更換為排煙氣，換向閥所需氣源的壓力要求大於0. 4MPa，軋鋼加熱爐設計時 主要采用壓縮空氣，同時以氮氣作為補充，加熱爐采用全分散控制，該爐配備72對蓄熱室 燒嘴，即72個煤氣蓄熱室和72個空氣蓄熱室，每個蓄熱室單獨配備壹個換向閥，全爐***144 個換向閥。目前國內使用的換向閥有五通換向閥、四通換向閥、三通閥，常用的是兩位三通 換向閥，此密封圈的結構形式主要是通過壹個鋼結構壓圈壓住密封圈的外側，而鋼結構壓 圈和箱體底面通過內六角螺栓進行緊固，密封圈的內側凸起，三通閥在換向過程中，閥板壓 住密封圈內側的凸起部分達到密封的效果。現有軋鋼加熱爐燃燒系統中的兩位三通直行 程換向閥壹段時間後就會出現壹些問題，如密封圈燒損，密封圈壓板生銹等，為了不影響工 作，必須更換密封圈，由於壓住密封圈得鋼結構壓圈是靠內六角螺栓緊固在換向閥的底板 上，更換時有的螺栓已經生銹，擰不下來，使拆除和更換非常不便，每次更換時都費時費力， 現場統計更換和安裝壹個密封圈需要時間2小時左右，增加了維修時間和維修費用。
實用新型內容本實用新型所針對現有技術的不足，提供壹種蓄熱式加熱爐換向閥的密封結構， 該新型結構合理，更換簡單、快捷，可縮短維修時間和降低維修費用，本實用新型所要解決 的技術問題是鋼結構壓圈與換向閥的底板通過內六角螺栓進行緊固，而與密封圈之間采用 鑲嵌式結構，本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現本實用新型包括換向閥的底板、鋼結構壓圈和密封圈，鋼結構壓圈與換向閥的底 板通過內六角螺栓進行緊固，其特征在於鋼結構壓圈上是壹個截面為梯形的槽，密封圈下 部的截面也為梯形，並通過密封圈下部的變形將密封圈鑲嵌在鋼結構壓圈上的梯形槽內， 密封圈的上部則突出鋼結構壓圈。本實用新型在安裝時，首先將鋼結構壓圈通過內六角螺栓緊固在換向閥的底板 上，然後通過密封圈下部的變形將密封圈鑲嵌在鋼結構壓圈上的梯形槽內，更換時，只需將 損壞的密封圈從鋼結構壓圈上的梯形槽內取出換上新的即可。與現有技術相比，本實用新型更換簡單、快捷，可縮短維修時間和降低維修費用， 拆卸密封條僅5分鐘左右，安裝10分鐘，大大地節約了時間和成本。
圖1是本實用新型主視圖；圖2是本實用新型俯視圖。
具體實施方式
如圖1至2所示，本實用新型包括換向閥的底板、鋼結構壓圈2和密封圈1，鋼結 構壓圈與換向閥的底板通過內六角螺栓進行緊固，鋼結構壓圈上是壹個截面為梯形的槽， 密封圈下部的截面也為梯形，並通過密封圈下部的變形將密封圈鑲嵌在鋼結構壓圈上的梯 形槽內，密封圈的上部則突出鋼結構壓圈，采用本新型，密封圈壓圈在壹次安裝到位後可以 不再更換，同時，密封圈壓圈選用不銹鋼材質，密封圈選用航空專用高溫氟橡膠，其耐高溫 400°C左右，其效果更佳，在現場實際應用1年中，加熱爐檢修3次，密封圈無磨損和燒損現 象。
權利要求1. 壹種蓄熱式加熱爐換向閥的密封結構，包括換向閥的底板、鋼結構壓圈和密封圈，鋼 結構壓圈與換向閥的底板通過內六角螺栓進行緊固，其特征在於鋼結構壓圈上是壹個截面 為梯形的槽，密封圈下部的截面也為梯形，並通過密封圈下部的變形將密封圈鑲嵌在鋼結 構壓圈上的梯形槽內，密封圈的上部則突出鋼結構壓圈。
專利摘要本實用新型公開了壹種蓄熱式加熱爐換向閥的密封結構，包括換向閥的底板、鋼結構壓圈和密封圈，鋼結構壓圈與換向閥的底板通過內六角螺栓進行緊固，鋼結構壓圈上是壹個截面為梯形的槽，密封圈下部的截面也為梯形，並通過密封圈下部的變形將密封圈鑲嵌在鋼結構壓圈上的梯形槽內，密封圈的上部則突出鋼結構壓圈，本實用新型更換簡單、快捷，可縮短維修時間和降低維修費用，拆卸密封條僅5分鐘左右，安裝10分鐘，大大地節約了時間和成本，同時，密封圈壓圈選用不銹鋼材質，密封圈選用高溫氟橡膠，其效果更佳，長期使用密封圈無磨損和燒損現象。
文檔編號F16K11/00GK201858386SQ201020571769
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月22日 優先權日2010年10月22日
發明者姜彩艷, 崔新華, 張春雷, 楊歡 申請人:承德建龍特殊鋼有限公司
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