智能打標生產線，由智能接料機構，智能收集輸送線、智能校正夾具機構、智能定位模塊、智能激光打標設備、智能推料機構、智能堆垛機器人等核心部件組成，完全自主研發設計，具有自主知識產權專利。適用於木材、塑膠、金屬等產品進行智能打標作業。智能打標生產線可以實現同時對多種不同外觀規格、尺寸不壹的產品進行全自動打標作業，兼容性強。打標定位系統可以實現對動態產品進行快速定位，約小於3S/件，且重復定位精度也非常高，小於2mm。激光打標設備功率低，能耗小，對產品打刻標識清晰，打標合格率100%，打標效率高，最快達到0.4S/件。智能打標生產線具有同步接料、集中輸送、快速定位、智能打標、自動下料、自動堆垛的特性，可實現同時對不同規格尺寸的產品打標作業的壹致性、兼容性、同步性、平穩性，滿足客戶的產品生產節拍快、智能打標定位精度高的作業要求。
智能打標生產線技術適用於涉及所有不同產品的打標作業要求，對於實現工業4.0智能制造的產品全生命周期追溯管理、廢舊材料環保回收、規範產品流通次序、滿足消費者個性化定制等方面的要求具有顯著的技術優勢，並已成功在板式家具木線條、3C電子產品實現了智能打標生產線的應用案例。
二、產品核心部件
1、智能打標接料機構 主要用於不同產品的接料作業，實現與主機設備出料產品的同步性，可根據客戶不同的生產CT值進行智能調速，智能接料作業，采用304不銹鋼作為整個輸送系統的主體架構，確保產品持久耐用，設計使用壽命超過5年。
2、智能收集輸送線 主要用於同壹時間內對不同產品進行收集傳輸。輸送線采用國際壹流的減速機控制傳輸速度，可以滿足3S/件的生產節拍；采用食品級的柔性輸送鏈板傳輸，確保產品表面傳輸過程中的平穩性，保證產品的外觀品質。
3、智能校正定位機構 主要用於產品打標前的校正定位。智能打標可以滿足10-230mm寬度的各種動態產品完成校正，快速定位。可同時滿足不同形狀、規格不壹的產品進行快速定位夾緊，約小於3S/件，且產品的重復定位精度小於2mm，確保打標定位精度達到100%質量標準。
4、智能激光打標設備 主要用於對產品表面進行打標作業。智能激光打標設備功率低，能耗小。可實現不同打標規格要求，打標節後快，達到0.4S/件。
5、智能堆垛機器人 主要用於對打標完成品進行下料，並按要求整齊有序地擺放堆垛產品，完全無需人工下料輔助作業，確保生產線的高效智能。機器人采用二軸/三軸伺服控制，操作簡單，平穩高效，作業節拍最快可達到3S/件。
三、技術應用領域
智能打標生產線技術可以廣泛應用於木線條加工、鋁合金件加工、棒材加工、型材加工，應用行業包括裝飾建材、汽車零部件、高鐵零部件、航空航天零部件、機械裝備零部件等制造工廠。
四、投資回報分析
綜合項目
人工打標
智能打標
對比結論
人員
6
1
工人數量減少80%
品質
合格率80%
合格率100%
品質提升20%
成本
24萬元
5萬元
人工成本節省80%
生產
5s/件
3s/件
效率提高40%
管理
40%流動率
10%流動率
穩定性提高30%
安全
30%工傷職業病
10%工傷職業病
事故率降低20%
投資回報
綜合成本35萬元
35萬元
1年收回投資
東智智能打標生產線可根據客戶自動化需求和產品特點非標設計定制。