第1章 概論
1.1 生物柴油的基本特性
1.1.1 生物柴油定義
1.1.2 生物柴油的分子結構
1.1.3 生物柴油的比較優勢
1.2 生物柴油的制備方法
1.2.1 直接混合法
1.2.2 微乳液法
1.2.3 高溫熱裂解法
1.2.4 酯交換法
1.3 生物柴油的品質控制和質量標準
1.3.1 生物柴油品質控制
1.3.2 生物柴油的質量標準
1.4 生物柴油產業的發展現狀與未來趨勢
1.4.1 國外生物柴油產業的發展現狀
1.4.2 國外生物柴油產業的發展趨勢
1.4.3 國內生物柴油產業發展現狀
1.4.4 國內生物柴油產業的未來發展趨勢
參考文獻
第2章 生物柴油生產的原料來源
2.1 油料作物
2.1.1 菜籽油
2.1.2 棉籽油
2.1.3 大豆油
2.2 木本油料
2.2.1 棕櫚油
2.2.2 黃連木
2.2.3 麻風樹
2.2.4 光皮樹
2.2.5 文冠果
2.2.6 油茶
2.2.7 生物柴油能源植物原料選擇原則
2.3 動物油脂
2.3.1 牛羊油
2.3.2 豬油
2.4 微生物油脂與工程微藻
2.4.1 微生物油脂
2.4.2 工程微藻
2.5 廢棄油脂
2.6 油脂的理化性質影響生物柴油品質
2.7 油脂的制取與加工
2.7.1 油料預處理
2.7.2 油脂的提取
2.7.3 油脂的精煉
2.8 高蓄能原料的開發
參考文獻
第3章 化學法制備生物柴油工藝技術
3.1 化學法制備生物柴油的技術原理
3.1.1 酯化反應
3.1.2 酯交換反應
3.1.3 高溫熱裂解反應
3.2 化學法制備生物柴油的技術方法
3.2.1 均相催化酯交換法
3.2.2 非均相酸或堿催化酯交換法
3.2.3 超臨界酯交換法
3.2.4 高溫熱裂解法
3.3 化學法制備生物柴油的反應動力學
3.3.1 酯化反應的動力學研究
3.3.2 催化酯交換的反應動力學
3.3.3 超臨界酯交換反應的動力學
3.4 化學法制備生物柴油的優勢與不足
3.4.1 均相催化酯交換法制備生物柴油的優勢與不足
3.4.2 多相酸堿催化酯交換法制備生物柴油的優勢與不足
3.4.3 超臨界法制備生物柴油的優勢與不足
3.4.4 高溫熱裂解法制備生物柴油優勢與不足
3.4.5 化學法制備生物柴油各類方法的比較
3.5 化學法制備生物柴油的發展趨勢
3.5.1 綠色化學
3.5.2 化學法制備生物柴油的研究方向
3.5.3 化學法制備生物柴油的發展趨勢
3.5.4 化學法制備生物柴油的方案設計及對策
參考文獻
第4章 生物酶法制備生物柴油工藝技術
4.1 脂肪酶的來源及表達生產
4.1.1 脂肪酶的來源
4.1.2 脂肪酶的高密度發酵生產
4.2 脂肪酶的使用形式
4.2.1 遊離脂肪酶
4.2.2 脂肪酶的固定化
4.2.3 固定化脂肪酶的界面激活
4.3 脂肪酶催化生產生物柴油機理及比較優勢
4.3.1 脂肪酶催化生產生物柴油機理
4.3.2 酶法制備生物柴油的比較優勢
4.4 提高生物酶轉酯效率的策略
4.4.1 脂肪酶的選擇
4.4.2 反應過程的調控
4.4.3 底物和產物對酶毒性的降低
4.4.4 反應器的選擇
4.5 酶法制備生物柴油的反應動力學
4.6 酶法制備生物柴油的分子機制
4.7 酶法制備生物柴油的發展方向
參考文獻
第5章 超臨界法制備生物柴油工藝技術
5.1 超臨界流體技術
5.1.1 超臨界流體技術在食品和醫藥工業中的應用
5.1.2 超臨界流體技術在化學工業中的應用
5.1.3 超臨界流體技術在材料工業中的應用
5.2 亞/超臨界甲醇物理學和熱力學性質參數
5.2.1 亞/超臨界甲醇密度
5.2.2 超臨界甲醇的黏度
5.2.3 超臨界甲醇的恒壓比熱容
5.2.4 超臨界甲醇的熱導率
5.3 甲醇預熱管管長的設計
5.3.1 壓縮甲醇熱物理性質數據的計算
5.3.2 預熱管熱負荷的計算
5.3.3 預熱管內壓縮甲醇流動雷諾數的變化
5.3.4 預熱管中壓縮甲醇普朗特數的變化
5.3.5 預熱管中壓縮甲醇的對流傳熱膜系數的變化
5.3.6 預熱管平均總傳熱系數的計算
5.3.7 預熱管管長的計算及其影響因素
5.4 連續超臨界法制備生物柴油的工藝技術
5.4.1 連續超臨界法的反應裝置
5.4.2 連續化超臨界甲醇制備生物柴油穩定性探討
5.4.3 影響油脂轉化率的因素
5.4.4 弱酸催化對亞/超臨界法的影響
5.5 甲醇循環利用的模擬與實驗研究
5.5.1 甲醇閃蒸循環工藝模擬計算
5.5.2 甲醇閃蒸循環實驗研究
5.5.3 實驗研究與模擬計算的對比分析
參考文獻
第6章 生物柴油生產工藝設計與實例
6.1 間歇法生物柴油生產工藝
6.1.1 間歇均相催化工藝
6.1.2 間歇非均相催化工藝
6.2 連續法生物柴油生產工藝
6.2.1 連續均相催化工藝
6.2.2 連續非均相催化工藝
6.3 生物法生物柴油生產工藝
6.4 新型生物柴油制備技術與工藝
6.4.1 超臨界制備技術與工藝
6.4.2 超聲波制備技術與工藝
6.4.3 離子液體制備技術與工藝
6.4.4 振蕩反應技術與工藝
6.4.5 微波反應技術
6.4.6 反應精餾耦合技術
6.4.7 反應膜分離耦合
6.4.8 鼓泡床反應技術
6.5 生物柴油的技術發展趨勢
參考文獻
第7章 生物柴油及副產物甘油的高值化技術
7.1 概述
7.2 生物柴油的高值化技術
7.2.1 從生物柴油原料出發的生物煉制
7.2.2 生物柴油產品品質改良
7.2.3 生物柴油（脂肪酸甲酯）加工衍生產品
7.3 甘油的化學結構與特性
7.4 甘油的精制技術
7.4.1 離子交換法
7.4.2 減壓蒸餾法
7.4.3 分子蒸餾法
7.4.4 離子交換?管道薄層蒸發法
7.5 甘油生產環氧氯丙烷
7.5.1 化學法制備環氧氯丙烷
7.5.2 生物合成法制備環氧氯丙烷
7.6 甘油生產1，3-丙二醇
7.7 甘油生產乙二醇
7.8 甘油生產2，3-丁二醇
7.9 甘油生產其他精細化學品
參考文獻
第8章 生物柴油產業效益分析
8.1 生物柴油專利及產業化狀況
8.1.1 我國生物柴油產業存在的主要問題
8.1.2 我國生物柴油產業化現狀
8.1.3 國外生物柴油生產狀況
8.2 生物柴油產業經濟效益分析
8.2.1 生物柴油市場需求分析
8.2.2 生物柴油原料價格影響因素分析
8.2.3 生物柴油國家政策出臺及其變化
8.2.4 生物柴油與化工產品綜合利用技術經濟性分析
8.3 生物柴油產業社會效益分析
8.3.1 緩解能源壓力，增強國家石油安全
8.3.2 調整農業結構，促進油料林業發展
8.3.3 轉化餐飲廢油，保障人民身體健康
8.3.4 增加農民收入，開辟鄉鎮企業財源
8.3.5 促進西部開發，增加更多就業機會
8.4 生物柴油產業環境評估
8.4.1 生物柴油的生產過程環保性分析
8.4.2 生產過程汙染物分析
8.4.3 無組織排放的廢氣
8.4.4 有組織排放的廢氣
8.4.5 廢水排放
8.4.6 固體廢物排放
8.4.7 噪聲
8.4.8 汙染防治措施
8.4.9 生物柴油燃燒過程環境評價
8.5 適合於中國國情的生物柴油產業的發展構思
8.5.1 以廢棄油脂為原料，開發生物柴油與化工產品綜合利用技術
8.5.2 發展生物柴油木本油料原料基地,建立原料資源保障供給體系
8.5.3 建立有效的商業模型
8.5.4 建立可行的產業實體的資本化運作與資金籌措方法
8.5.5 建立可持續的稅收補貼優惠政策法規
參考文獻