對質量的明確的追求， 不是含糊不清的，而是具有衡量標準的，可以進行驗證的、始終如壹的高質量。客戶在過去20年間向A.O.史密斯公司頒發了許多質量獎項，其數量令人贊嘆，從中可以看出公司對質量的投入程度。 焊接—— “它要麽是數英裏長的產品，要麽是壹堆廢鐵”，這是史密斯公司剛開始對管路鋼管業務進行調查時定下的標準。1927年A.O.史密斯成功研制出對40英尺長的鋼管進行焊接的方法，開創了美國的天然氣輸送工業。20世紀70年代，A.O.史密斯公司開始了對機器人進行復雜的焊接工作能力的研究，對激光制導焊縫追蹤系統進行的試驗使工程師們進壹步提高了機器人的生產能力。
抗壓——20世紀早期，由於汽車工業的發展，汽油的需求達到了空前的數量，而汽油是在高溫高壓的工作環境中被精煉而成的，而當時的壓力容器價格昂貴，且經常發生滲漏偶然還發生爆炸，A.O.史密斯公司發現了這些問題，開始利用其創新的焊接工藝去制造更好的壓力容器，當時沒有焊接的結構標準和規範，因此公司不得不對原型和成品進行多次的實驗，來評定容器壁的強度以及焊縫的性能，在面向石油公司的演示會上，A.O.史密斯公司宣布其制造的壓力容器將會承受住6000磅/平方英寸的壓力，石油公司的主管對此嗤之以鼻，因為常規的容器只能承受2000磅/平方英寸的壓力，在演示過程中隨著壓力的不斷增加，那些主管們害怕得紛紛躲了起來，而結果是焊縫完好無損，德克薩斯公司立即向A.O.史密斯公司訂購了25個壓力容器，後來訂單象滾雪球壹樣越來越多。A.O.史密斯公司擁有了很多的專利技術並在1928年制造了當時世界上最大的壓力鍋爐。
與金屬壹同彎曲的金圭—— 20世紀20年代，A.O.史密斯公司的工程師們為了保護鋼管免受腐蝕，進行了實驗，其中壹種方法是將陶瓷塗在鋼板上，但存在很多缺陷，終於工程師們發現壹種新方法，在華氏1600度下將金圭材料熔覆到鋼板的表面，形成壹個非常薄的塗層，塗層與鋼板有機的結合，具有與鋼板壹樣的彈性。可是將金圭熔覆在大直徑的鋼膽內部比塗在鋼板表面要困難多了，因為加熱時所產生的不均勻的熱膨脹使玻璃碎裂，經歷了許多次的失敗後，公司董事會投票否決了這個項目，於是工程師們偷偷的繼續研究，幾個月後，工程師們找到了答案：將惰性氣體充入鋼膽內部。革命性的完善了金圭熔覆鋼板的技術，為金圭內膽熱水器的發明奠定了堅實的基礎。
焊接、抗壓、防腐完美的結合締造壹個半世紀的奇跡
1998年8月，美國A.O.史密斯公司總部收到壹封信，信的內容講述了這樣的壹個故事：
美國弗吉尼亞州的普利斯夫人在搬家時發現她父親在1946年購買並安裝了壹臺A.O.史密斯熱水器，在搬家時還在使用。壹臺熱水器的使用壽命竟長達半世紀，真是了不起。為此普利斯夫人特意寫了這封信給A.O.史密斯公司，為公司創造的記錄而高興。這麽長的使用壽命正是采用了“金圭內膽”技術。目前，這臺退役的熱水器已擺放在A.O.史密斯公司的檔案館中，與其他紀念品壹樣，他們記載者A.O.史密斯公司輝煌的發展歷史。 ——四龍之舞
“不、不，這不可能”，這是1929年壹位著名的法國工程師在參觀A.O.史密斯的南方車架工廠後發出的感嘆。因為他的面前是只有在科幻小說裏才會出現的場景，到處都是機器，通過傳送帶互相連接著，這是世界上第壹個可以進行自動化生產汽車車架的工廠。事情發生在壹戰結束後，A.O.史密斯工作重心又放到了新的車架裝配工廠上， 1920年通用汽車準備自行生產車架，這對公司總裁、A.O.史密斯之子羅伊德.雷蒙德.史密斯來說無疑不是個好消息，A.O.史密斯隨即以建設中的自動化工廠的理論效益為基礎進行定價，令人心動的報價單使通用公司放棄了原來的計劃，並與史密斯簽訂了5年的購買合同。這份合同迫使史密斯的自動化裝配工廠必須快速建成，否則公司將會因無法完成的巨大合同而破產。1921年5月23日，機械奇跡——四龍之舞誕生了，每10秒鐘的周期內進行400萬個機械作業，每天生產7200個車架，公司用了15年的時間才收回投資，機械奇跡馬不停蹄的壹直運轉到1958年，1979年，其所在的南方工廠被宣布為美國歷史性的機械工程紀念館。公司壹***生產了1億5千5百萬個車架。