木塑復合材料主要用於建築行業(建築板材)、汽車行業(門板、後架板、天花板、高架箱、防護板等。)、倉儲行業(托盤、墊料、包裝箱)、運輸行業(道路噪音隔斷、防護圍欄、座椅隔斷、鐵軌枕木)、農業(腳手架、槽、桶)和設施(地板、桶)。以托盤為例，國內市場需求約6543.8+0億，90%以上需要改木塑，需要發展產量6543.8+0億噸、價值600億人民幣的新產業。
然而，木塑復合制品的生產有許多關鍵技術:樹脂、木粉制造技術、木粉幹燥技術、木粉界面處理技術；在註塑、擠出和吹塑設備中，要求單螺桿或雙螺桿對木粉具有良好的分散性、潤濕性、混合、剪切、排氣、脫水、脫揮和消泡功能；塑化部分應耐腐蝕、耐磨；設備應具有精確控制上述工藝條件和物料在各部分停留時間的功能。
TPE快速加工技術
據預測，在不久的將來，註塑加工者在加工SantopreneTM熱塑性橡膠時，通過采用新技術，可以顯著縮短加工周期。這種技術不僅可以大大降低生產單個零件的成本，還可以提高註塑成型的加工能力。通過結合這種先進的加工技術，SantopreneTM TPE的新系列將很快以新的面貌出現，其加工速度將比通常的SantopreneTM橡膠品牌高25%。這些具有改善的可加工性的材料還可以顯著降低註射成型加工機的生產成本。
據報道，通過將這種最新的SantopreneTM橡膠技術投入市場，可以幫助加工商節約生產成本，提高生產能力，更有利於他們的業務擴張。同時，這種新的快速加工技術進壹步擴大了選擇SantopreneTM橡膠而不是熱固性橡膠的經濟界限。
選擇SantopreneTM橡膠而不是熱固性橡膠的其他優點包括易於加工、設計適應性、零件壹致性、可回收性以及有效利用廢料，包括生產過程中和零件使用壽命結束後產生的廢料。
該技術也可用於註射成型、吹塑成型和擠出成型。但是，最能受益於這種新技術的，是像註塑這種需要較長加工周期的生產類型。
包裝機械控制技術發展的新方向
現在的機械控制系統看似單壹，卻包含了邏輯和運動控制系統、人機交互系統、診斷系統甚至人工智能系統。以下來自包裝機械制造業的例子將揭示機械控制系統新的發展方向。
和大多數技術壹樣，機械控制技術的發展也經歷了波折。從歷史上簡單龐大的控制系統發展到今天的小型多功能控制系統，有機結合了機械、運動控制和通信系統。
起初，應用於包裝領域的第壹代包裝機械——被稱為GEN 1，結構簡單，是純機械的。電機驅動直線軸旋轉，通過凸輪發電。采用可編程控制器(PLC)的控制系統結構簡單，由操作者直接控制機器。在大多數情況下，人機交互技術(HMI)還沒有被采用。之後出現了第二代包裝機械。這項技術誕生於十年前。包裝機械仍由傳動軸驅動，但結構更復雜。因為速度是由伺服電機控制的，所以可以給壹些特殊的動作發送指令，而且還采用了比較復雜的PLC可編程邏輯控制器。的確，第二代包裝機械具有更好的可調性，但這種優勢需要更高的成本。這些費用包括更多的布線安排，更多的PLC可編程邏輯控制器的輸入/輸出(I/O)設備，龐大而復雜，更多的傳感器和程序控制，甚至更多的外圍設備；並且故障的排除和處理更加困難。
作者:白潔娜2007-3-27 16:48回復此發言。
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2塑料加工新技術10
現在的第三代包裝機械結合了所謂的“機電壹體化”概念，采用伺服系統和簡單的機械裝置來達到執行復雜動作的目的。廠商追求的目標是:機器更便宜，工作速度更快，性能更好，占地面積小，所以根據需求不斷推出新技術也就不足為奇了。
第三代包裝機械誕生於四年前，發展重點轉移到單箱控制技術，具有邏輯PLC功能和I/O設備。如果需要，還可以配備HMI技術，甚至以太網和網絡通信服務系統，方便企業之間的溝通。以前，第二代包裝機械需要壹個編碼器和壹個可編程限位開關(PLS)來確定伺服位置。現在，因為第三代包裝機械有I/O裝置，伺服控制系統存在於壹個處理器中。當伺服系統就位時，它將產生感應動作，並通過總線發送信號，以啟動任何所需的工藝流程。
工程熱塑性塑料的兩步造粒
德國馬薇機械公司於2006年2月6日至6日在米蘭塑料展上展示了兩步造粒設備的最新成果，展示了兩臺造粒機。該設備適用於ABS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程熱塑性塑料的經濟造粒。，特別是用於大廢料塊或大規模生產下腳料形式的增強玻璃纖維的造粒。
在兩步造粒中，待造粒的物料在WLK固體單軸主造粒機中預造粒成約40mm的顆粒，然後通過NZ後續二次造粒機進壹步造粒成約3-10mm的最終顆粒，NZ後續二次造粒機是專門為預造粒物料的二次造粒而設計的。
為了避免造粒失敗，需要連續適量的給粉碎機加料，而這些要求壹般人工操作很難保證。壹旦投料過量，通常會造成顆粒不均勻和波動，並伴有高標準噪音。這樣壹來，積聚或被粉碎的物料的熱能會因摩擦而減弱。此外，對幹擾材料的高度敏感性和導致頻繁更換葉片的常見高葉片磨損仍有待觀察。
相比之下，兩步造粒可以使主造粒機不連續進料，其中料鬥起到緩沖的作用。這樣的加料方式對整個生產過程的優化有著重要的意義，因為那些操作人員不用連續操作造粒機，可以忙於其他工作。
通過控制間歇開關，預造粒顆粒現在很好地添加到NZ二次造粒機。兩個造粒機的排列可以選擇壹個在另壹個上面或者壹個在另壹個後面。次級造粒機根據切割機的工作原理工作，是專門為預造粒顆粒設計的。與普通造粒機相比，第二代造粒機體積小得多，只需要更少的整機驅動能量。因其送料均勻，運行速度約為450min-1，未發生故障。當這種造粒機用於預造粒物料的二次破碎時，產生的噪聲級遠低於同轉速(n=450-500min-1)壹步加工的噪聲級。
Cortez將展示KCC20D擠出吹塑成型機。
全球吹塑機械制造領域的先驅科特斯機械制造有限公司將再次參加4月26日至29日在上海舉行的國際橡塑展。
在今年的展臺(W2館，E03平臺)，Cortez將展示壹款KCC20D擠出吹塑成型機。配備ZWVP30四腔模具，中心距100 mm，本次展會該機將生產0.75升圓瓶，產量2400瓶/小時。
Cortez可以提供各種吹塑成型機。用於生產連續擠出或儲油缸模頭，配有移動合模裝置，或配有型坯送料裝置，用於生產容量從幾毫升到30升的包裝容器，甚至65，438+00，000升的大型容器，六層或七層* * *擠出燃料系統，生產三維螺旋管件。這樣可以最大限度地減少飛邊，滿足汽車管材、家用電器等技術部件的使用要求。
單夾層註射成型與汽車技術
汽車工業繼續面臨著對靈活性的需求和生產方法不斷改進的巨大壓力。除了削減成本和滿足日益嚴格的環境法規的持續要求(如減排和二手車處置)，還有包括五星歐洲NCAP評級系統在內的安全問題。
當前的趨勢，例如，針對特定市場的車型越來越多，需要在平臺* * *共享政策、備件* * *共享系統和組合設計方法方面進壹步發展。其他熱門話題包括增值、功能改進和車輛減重。
塑料工業現在可以在輕質結構、多功能性和設計靈活性方面做出巨大貢獻。而且類似於單三明治的工藝，多組分的解決方案，周期時間的縮短，能耗的降低，都有助於降低整體成本。圖1只是顯示了減少的材料需求和更短的周期時間，即增加的產量，對與單部件汽車零件相關的生產成本有多大的影響。
單夾層註射成型與汽車
芯材和表皮材料不同的單夾層工藝具有很大的競爭優勢。下表總結了這兩個過程。
特別是對於大型零件，通過在芯層使用回收材料實現的材料成本降低可以為整體成本節約做出巨大貢獻。在去年舉行的工廠開放日上，Ferromatik Milacron展示了單核註射成型的兩種應用，以降低組件成本。
K-TEC 350 MSW機器配有壹臺附屬擠出機，代表典型的單層夾層工藝，用於生產車門內板。在註射成型之前，回收材料被引入註射裝置。然後將回收料和純料(用於皮質)壹次性註入模具。
在MAXIMA 800 MSW-2F機器上為壹家法國汽車制造商生產了集成中央制動燈的擾流板。該機器的結構包括第二個註射裝置，可用於單芯註射成型。對於這種應用，單夾層工藝將玻璃增強芯材與A級可塗裝蒙皮材料結合在壹起。
汽車內部的中控臺組件是單夾層工藝帶來新生產方法的另壹個領域。這是將高品質的軟觸表面材料(TPE)與尺寸穩定的芯層相結合。單夾層工藝在這裏具有高度的設計靈活性，例如，收集鋼筆或信用卡夾，或者地圖和紙夾。像這樣的中控臺部件可以用來避免不必要的間隙:這要歸功於材料組合的公差。除了這些功能優勢，單夾層工藝還具有上述節約潛力，因為選擇比TPE表皮材料便宜得多的芯材料的趨勢已經開始。
正如這些例子所顯示的，Ferromatik Milacron的單三明治工藝給汽車行業帶來了許多東西。頂級OEM制造商壹直在使用或正在實施單層三明治工藝。
註吹工藝的優缺點
註吹工藝的優點:
1.塑料瓶從原料到成品壹次成型，自動化程度高，無需人工二次加工，省工、衛生，符合醫藥包裝的GMP要求，特別適合生產藥瓶。
2.產品外形美觀，瓶口尺寸準確，塑料瓶重量穩定。
3.塑料制品由註塑型坯壹次吹塑而成，瓶口和底部無廢料，瓶口平整密封。
4.適用於生產高檔精美的塑料中空制品，如化妝品瓶、嬰兒瓶、太空杯、光球等。
與擠出工藝相比，註吹工藝有以下缺點:
1.工藝復雜，模具加工難度大，難以掌握。
2.模具零件多，生產加工周期長，成本高。
3.不適合多品種小批量產品。
日本開發了塑料陶瓷復合材料。
最近，日本開發了壹種新技術來整合塑料和陶瓷。該方法首先在塑料表面塗覆特殊的無機材料，並應用特殊的處理方法，使其表面結構具有瞬間超耐熱性能，易於與陶瓷緊密結合；然後通過等離子噴塗在20000攝氏度的超高溫下高速噴出陶瓷顆粒，使塑料和陶瓷壹體成型。這樣制成的復合材料表面硬度是鋼的兩倍以上，具有重量輕、強度高、耐沖擊、加工性能好等優點，應用廣泛。
San Wanti增加了多區域產品線，以擴展到小型應用。
作為全球最大的註塑行業熱流道系統、機械噴嘴、溫度控制器和澆口套供應商之壹，Synventive已被大多數客戶認可為主要面向汽車行業的大中型熱流道系統供應商。然而，最近，為了滿足日益增長的小規模應用的需求，該公司開發了四個新系列的熱噴嘴，從而擴大了其多區產品系列；擴展產品系列最小註膠量可達0.1g。
新開發的四個系列的熱噴嘴包括兩個系列的04和-全新的-兩個系列的03，其標準註射流道直徑分別為4.0和3.5毫米。熱噴嘴“內寬外薄”的結構是研發的關鍵。除了外形細長，最大長度為186mm外，04系列理想的噴射管直徑範圍為2.5至6.0mm，03系列為2.0至4.5mm。實現熱噴嘴內徑和外徑之間有效關系的關鍵是使用緊湊和可互換的加熱器。三萬梯的這四個新系列的熱噴嘴有著廣泛的應用。04C01系列取代了沒有可互換加熱器的CA系列熱噴嘴。根據模具結構，現在可以從前端或後端更換加熱器。
04 C02系列有很多特點，可以簡化模具廠家的工作。例如，熱噴嘴頭將軸向和徑向定位分開，為模具制造商節省了壹個主要步驟。定位點是模板表面的平面，因此不再需要調整噴嘴底部的間歇。加熱器和熱電偶的電纜平行於噴嘴方向，因此很容易從前端更換。
03C01和03C02系列熱嘴是前者系列，比04系列小壹號。03C02系列的特點是從前端用螺釘固定在熱噴嘴支撐板上，防止塑料從分配板中滲出，便於從前端更換。
用新系列熱噴嘴開發的HYC2508液壓針筒具有非常緊湊的結構和該產品系列的所有重要質量特性:為了簡化裝配和保證伺服速度，針高可以原位調節(+/-1 mm)。針形閥的旋轉鎖定確保其尖端總是精確定位，這對於具有自由形狀或傾斜表面的澆口尤其重要。專利的主動冷卻針閥導向和油室分離實現了高穩定性，緊湊的結構確保了它可以在非常有限的空間內使用。油缸設計的另壹個重要特點是直接安裝在分流板上，消除了油缸和分流板因熱膨脹而產生偏差的可能性，因此在運行時可以達到很高的可靠性。2006年，氣缸的氣動模型將用於滿足潔凈室條件。由於多型腔模具通常只需要布線和管路布置完整的熱半模，Sanvanti提供了高效的溫度控制器，以便隨時選擇壹個完整的經過測試的系統並投入使用。
Synventive將於2006年4月26日至29日在上海舉行的亞洲最大的國際橡塑工業展覽會Chinaplas上展示其先進的熱流道系統產品和應用。展會將在浦東上海新國際博覽中心舉行，聖萬緹將在E2展廳M01展位展示其蘇州新工廠生產的熱流道系列產品。工廠由三萬提於2004年建立。它主要負責其亞洲市場所有系統產品的設計、制造和服務。展會期間，公司還將於28日上午10:00–12:30(位於e 2展廳外M14室)舉辦“熱流道技術在汽車行業註塑工藝中的應用”研討會，以回應客戶對上述領域產品的高度關註。
國外廢塑料回收措施介紹
隨著塑料工業的快速發展，廢舊塑料的回收利用作為節約能源和保護環境的壹項措施，受到了廣泛的關註。尤其是發達國家，這項工作起步早，收到了明顯的效益，中國有必要借鑒其經驗。
美國是世界上塑料生產大國。據統計，到2000年，美國每年生產塑料3400多萬噸，廢塑料超過654.38+06萬噸。早在20世紀60年代，美國就已經開始了對廢塑料回收利用的廣泛研究，但如果不加快廢塑料回收利用的步伐，將無法承受日益增長的廢塑料所帶來的環境汙染和經濟損失。美國回收塑料制品的比例為:包裝制品占50%，建築材料占18%，消費品占11%，汽車零部件占5%，電子電器產品占3%。塑料制品的比例分別為聚烯烴665，438+0%，PVC 65，438+03%。20世紀80年代末，美國廢塑料回收率近10%。據統計，美國廢塑料回收率在20世紀末達到35%以上。其中，焚燒廢塑料的能量回收率從80年代的3%提高到18%；廢品掩埋率從96%下降到37%。美國在廢塑料焚燒、熱能利用、熱分解提取化工原料等方面做了大量工作，取得了壹些成果。此外，為了解決塑料垃圾問題，美國各州采取了立法等強硬措施。
日本是第二大塑料生產國。20世紀80年代，其廢塑料年排放量占產量的46%。可見，廢塑料的回收在日本已經成為壹個嚴重的社會問題。而且日本是壹個能源短缺的國家，所以對於廢舊塑料的回收壹直保持著積極的態度。90年代初，日本的廢塑料回收率為7%，燃燒中熱能利用率為35%。日本在混合廢塑料的開發和應用方面也處於世界領先地位。例如三菱石油化學公司開發的REVERZER設備，可以將含有2%非塑料成分(如廢紙)的混合熱塑性廢塑料制成各種回收產品，如格柵螺栓、排水管、電纜盤、貨架等。日本大約有20臺這樣的設備，世界上有30多家公司使用這種設備處理回收產品。
意大利是目前歐洲廢舊塑料回收利用最好的國家。意大利的廢塑料約占城市固體廢物的4%，其回收率可達28%。意大利還開發了壹種從城市固體廢物中分離廢塑料的機械裝置。在意大利，廢塑料的回收壹般是將塑料碎片和紙收集在壹起，將幹法分揀分離出的廢聚乙烯產品粉碎，用磁篩除去鐵等金屬雜質，清洗、脫水、幹燥，通過螺桿擠出機造粒。在這種回收材料中加入新材料，可以保證其具有足夠的力學性能，可以生產垃圾袋、異形材料、空心制品等。