1，適用範圍
碳化矽主要有四個應用領域，即:功能陶瓷、高級耐火材料、磨料和冶金原料。粗碳化矽可以大量供應，不能算高科技產品，技術含量高的納米碳化矽粉體的應用短時間內無法形成規模經濟。
(1)作為磨料，可用作磨具，如砂輪、油石、磨頭、沙瓦等。
⑵用作冶金脫氧劑和耐高溫材料。
(3)高純度單晶可用於制造半導體和碳化矽纖維。
主要用途:用於3-12英寸單晶矽、多晶矽、砷化鉀、應時晶體等的線切割。太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業的工程加工材料。
用於半導體、避雷針、電路元件、高溫應用、紫外線探測器、結構材料、天文學、盤式制動器、離合器、柴油機微粒過濾器、燈絲高溫計、陶瓷膜、切削工具、加熱元件、核燃料、珠寶、鋼鐵、護具、催化劑載體等領域。
2.磨料磨具
主要用於光伏產品中的砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏、單晶矽、多晶矽以及電子行業中的壓電晶體的研磨拋光。
3.化學工業
可用作煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改進劑，也可用作制造四氯化矽的原料，四氯化矽是有機矽樹脂工業的主要原料。碳化矽脫氧劑是壹種新型強力復合脫氧劑，替代傳統的矽粉碳粉進行脫氧。與原工藝相比，理化性能更加穩定，脫氧效果好，縮短了脫氧時間，節約了能源，提高了煉鋼效率，改善了鋼材質量，降低了原輔材料消耗，減少了環境汙染，改善了勞動條件，提高了電爐的綜合經濟效益。
4.“三防”材料
碳化矽具有耐腐蝕、耐高溫、強度高、導熱性好、耐沖擊等特點。壹方面，碳化矽可用於各種熔煉爐爐襯、高溫爐部件、碳化矽板、內襯、支架、匣缽、碳化矽坩堝等。
另壹方面可用於有色金屬冶煉行業的高溫間接加熱材料，如立式罐式蒸餾爐、蒸餾爐托盤、鋁電解槽、銅熔煉爐內襯、鋅粉爐用電弧板、熱電偶保護管等。用於制造耐磨、耐腐蝕、耐高溫等高級碳化矽陶瓷材料；它還可以用來制造火箭噴嘴和燃氣輪機葉片。此外，碳化矽也是高速公路和飛機跑道上太陽能熱水器的理想材料之壹。
5、有色金屬
碳化矽具有耐高溫、高強度、良好的導熱性和抗沖擊性，可用作高溫間接加熱材料，如幹餾爐、蒸餾爐托盤、鋁電解槽、熔銅爐爐襯、鋅粉爐用電弧板、熱電偶保護管等。
6.鋼鐵
利用碳化矽耐腐蝕、抗熱震、耐磨、導熱性好的特點，將其用於大型高爐爐襯，提高其使用壽命。
7.冶金選礦
碳化矽的硬度僅次於金剛石，耐磨性強。它是耐磨管道、葉輪、燃燒室、旋風分離器和礦鬥的理想材料，其耐磨性是鑄鐵和橡膠的5-20倍。Def也是航空飛行跑道的理想材料之壹。
8、建材陶瓷砂輪業
利用其高導熱、熱輻射、高熱強的特點，制造薄板窯具不僅可以降低窯具的容積，還可以提高窯爐的裝載量和產品質量，縮短生產周期。是燒制和燒結陶瓷釉料的理想間接原料。
9、節能
利用良好的導熱性和熱穩定性作為換熱器，可降低燃料消耗20%，節約燃料35%，提高生產率20-30%，特別是用於礦山選礦廠排放管道的內部放置，其耐磨性是普通耐磨材料的6-7倍。
磨料粒度及其成分符合GB/T 2477-83。磨料粒度組成的測定方法為GB/T 2481-83。
10，珠寶
合成碳化矽，又叫合成莫桑石和合成碳矽石(化學成分SiC)，色散比鉆石(0.044)大0.104，折射率2.65-2.69(鉆石的2.42)，具有同樣的鉆石光澤和更強的“火彩”，比以往任何仿制品都更接近鉆石。這是美國北卡羅萊納州的C3公司制造的。它擁有世界各國生產合成碳化矽的專利，正在全世界推廣應用。
噴砂除銹:
本品由棕剛玉微粉經高強度壓力擠壓和高溫燒結而成，硬度適中，潔凈，不易破碎，反復使用後噴砂效果好。
1.鋼、鋼管和鋼結構的不銹鋼制品表面應進行啞光拋光，並在噴塗前進行噴砂和除銹。
2.用於清洗各種模具。
3.可以消除各部分的拉應力，增加疲勞壽命。
4、半導體器件塑料封裝前先對管內進行清洗，去除邊緣刺。
5、醫療器械、紡織機械及各類五金產品噴丸強化輕裝飾加工。
6、各種金屬管道、有色金屬精密鑄件的清洗和毛刺殘渣的清除。
高鋁噴丸(剛玉球)的產品特性:
1，軟硬兼施采用優質材料，即具有壹定的機械強度，AL2O3含量大於等於68%，硬度可達6-7 Mohs，彈性足，可多次使用，不易折斷。噴塗裝置效果相同，使用壽命是普通金剛砂的3倍以上。
2.均勻性好——成圓率大於等於80%，粒度均勻。噴塗後噴砂裝置的亮度系數處處均勻，不容易留下水印。好吧磨料。