陶瓷材料的這些特性在每壹對特性之間都是相互疊加或削弱的，所以提高所有這些特性都存在技術上的困難。因此，現有技術(1)存在以下問題。陶瓷坯體的強度隨材料抗熱震性的不同而不同。以瓷石、長石和粘土為主要原料，經致密燒結而成的坯體(以下簡稱玻璃坯體)，其抗彎強度為40-80Mpa。
這種玻璃體由晶相和玻璃相組成。晶相含有應時和莫來石。晶相的應時最初存在於原料中，而莫來石是在燒結過程中由主要為矽酸鋁礦物的二氧化矽和氧化鋁沈積而成。玻璃相主要由矽酸鹽玻璃制成，矽酸鹽玻璃主要包括二氧化矽，並含有堿金屬或堿土金屬氧化物。
另壹方面，近年來，剛玉被用來代替坯體中的應時以提高強度，並且這種高強度陶瓷坯體被用來代替玻璃質坯體。這種生坯也叫氧化鋁瓷，應用於餐具、絕緣體等。
例如，在日本專利公開41-14914、43-19866、2-40015和7-68061以及日本延遲專利公開6-232970中公開的申請是已知的。
日本專利公開號41-14914晶相比例為35-75%，晶相包括方石英、應時和莫來石；日本專利公開號43-19866是在原生坯的結晶相中加入應時、氧化鋁和莫來石而形成的；日本專利公開號2-40015和日本專利公開號7-68061中公開的那些生坯的結晶率大於40%，並且晶相含有剛玉、莫來石、方石英和應時，並且所有組分都可以增加陶瓷的強度並減少燒結變形。此外，日本專利公開號6-232970公開了氧化鋁陶瓷在衛生潔具中的應用。
氧化鋁瓷的抗彎強度為150-300MPa，因此玻璃體的強度可提高不少於兩倍。這種增強的原理如下。
對於玻璃生坯，由於燒結過程中冷卻過程中產生的應力，生坯中應時和玻璃相的熱膨脹系數存在較大差異，這將導致應時附近微裂紋的形成。這些微裂紋的存在降低了原始強度。
相反，對於氧化鋁陶瓷，由於應時被剛玉取代，微裂紋數量減少，強度提高。
此外，由於比應時更小和更強的剛玉顆粒均勻地分散在生坯中，防止了由於應力開裂而導致的裂紋進壹步發展，從而進壹步提高了強度。
這種氧化鋁瓷具有優異的強度性能，但在與玻璃體相同的情況下使用時，會出現以下問題。
盡管如上所述有許多微裂紋，但玻璃體具有優異的抗熱沖擊性，因為這些微裂紋緩和了由熱沖擊引起的應力。
另壹方面，對於傳統的氧化鋁陶瓷，由於上述微裂紋較少，抗熱震性降低，尤其是對於大型產品如衛生潔具，產品在燒結過程中的冷卻過程中會破裂。
此外，生坯中結晶相的比例高於玻璃體中的比例，因為通過使用常規氧化鋁陶瓷，增加了氧化鋁的加入量以強化生坯。然而，由於結晶相的高比例，原料顆粒的熔化量減少，這改變了用於進壹步燒結的玻璃相，結果，燒結過程被改變。
因此，需要在比玻璃體更高的燒結溫度下燒結，但考慮到燒結成本，更適合在較低的溫度下燒結，采用與玻璃體相同的燒結溫度有利於在與玻璃體相同的生產設備上燒結。
另壹方面，為了在較低溫度下燒結氧化鋁生坯，需要增加氧化鈉或氧化鉀作為燒結助劑，以加速原料的玻璃化並粉碎原料粉末。
然而，在添加燒結助劑的情況下，因為在燒結過程中，生坯中的玻璃化原料的粘度降低，所以由燒結過程中的靜重等應力引起的生坯的燒結變形將增加，導致產品制造過程中的變形增加。
如上所述，常規氧化鋁陶瓷存在抗熱沖擊性和燒結性能差的問題。
對於燒結性能的惡化，可以采用添加燒結助劑或進壹步粉碎原料粉末的方法，但這會導致生坯燒結變形增大的新問題。
(2)減少燒結變形的方法和與之匹配的陶瓷坯體的釉料可適用於多種產品。在民用方面，餐具和衛生潔具是主要用途，絕緣配件和其他用於商業目的。然而，在這些產品中，從裝飾和使用功能的角度來看，陶瓷坯體不是單獨使用的，而是應該在表面上釉。
陶瓷釉作為釉料，主要用於衛生潔具。這種陶瓷釉主要由RO2(酸性氧化物，主要是SiO2)、R2O2(兩性氧化物，主要是Al2O3)或R2O+RO(堿性氧化物，主要是K2O、Na2O、CaO、ZnO、MgO、BaO和SrO)組成，必要時還可以含有乳濁劑，如氧化鋯、氧化錫和各種染料。
如上所述，如果將原料粉末粉碎以減少燒結變形，則在燒結過程中變形會減少，但與未粉碎的相比，在坯體表面施加釉料，如陶瓷釉料，會增加坯體在燒結過程中熔化釉料的初始溫度下的收縮，從而導致釉料因產生變形而剝落的問題。此外，如果燒結助劑的量增加，玻璃化原料的粘度將降低，燒結過程將快速進行，導致類似的問題。
(3)材料的燒結密度和坯體強度壹般來說，陶瓷材料的強度可以通過致密燒結來提高。然而，對於壹些或大量含有類似於本發明主題的釉料的陶瓷材料，隨著材料燒結過程的進行，由於材料軟化引起的燒結變形將增加。因此，對於壹些或大量含釉的陶瓷材料，如果將燒結密度限制在較低水平以減少材料的燒結收縮或燒結變形，材料的強度也會降低。
(4)材料的濕強度、幹強度和幹收縮是產品制造過程中非常重要的特性。特別是在大型產品的生產過程中，如衛生潔具，需要較高的濕強度和幹強度。此外，幹燥收縮量應優選較小，以防止幹燥步驟中的撕裂。對於傳統的陶瓷，這些性能是不夠的，並且考慮到在生產步驟的加工過程中產品的破損或類似的強度，有必要將材料的厚度增加到超過需要的程度。另外，由於幹燥收縮量大，需要梯度幹燥防止撕裂，這樣會導致幹燥需要大量時間的問題。