脫硫工作總結1首先非常感謝廠領導派我出來參加這次培訓。可以說，參加這次環保培訓讓我受益匪淺，讓我對環保有了更進壹步的認識。環境保護的措施也有了更深入的理論研究。以前對鍋爐煙氣脫硫只有壹點點直觀感性認識。經過這次訓練，現在不壹樣了。經過這次強化學習，我對脫硫方法有了很多了解。我廠鍋爐煙氣的處理只是對煙氣中so2的簡單處理。處理方法簡單，效率有限，鈣粉利用率較低。如果要綜合治理我們的鍋爐煙氣，進行脫硫脫硝，還需要下大力氣，這是我們所有電廠的短板。
14年5月，我被分配到太原晉吉賓館，參加山西省第40期企業環保設備資格培訓。金雞的住宿環境壹般，但培訓教室和用餐場所還不錯。在八天的時間裏，太原邀請省環保廳、山西大學的專業培訓老師，集中講解電廠汙染物如煙氣、粉塵、汙水後處理等知識。了解電廠鍋爐煙氣的產生及成分對環境有害的汙染物的處理方法；掌握鍋爐煙氣治理的理論和方法。在後期的培訓中，我們重點學習了國內很多先進的脫硫脫銷理論知識，也對脫硫脫硝的副產物有了壹定程度的了解。以下是我這次學習後對我國脫硫技術的總結。
脫硫是指通過鈣基方法將煤中的硫固定成固體，防止燃燒時產生so2。壹般來說，脫硫方法可分為三類:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒後脫硫。
燃燒後脫硫，也稱為煙氣脫硫(FGD)，在我們的燃燒中比鈣基脫硫更好。在煙氣脫硫技術中，根據脫硫劑的種類可分為以下五種方法:基於CaCO3的鈣法、基於MgO的鎂法、基於Na2SO3的鈉法、基於NH3的氨法和基於有機堿的有機堿法。國際上廣泛應用的商業化技術是鈣法，占90%以上。根據脫硫過程中吸收劑和脫硫產物的幹濕狀態，脫硫技術可分為濕法、幹法和半幹法。濕法煙氣脫硫技術是利用吸收劑溶液或漿液在濕態下對脫硫產物進行脫硫和處理。該方法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高的優點，但存在腐蝕嚴重、運行維護成本高、易造成二次汙染等諸多問題。幹法煙氣脫硫技術的脫硫吸收和產品處理都是在幹燥狀態下進行的。該方法具有無廢水、無酸排放、設備腐蝕小、凈化時煙氣無明顯冷卻、凈化後煙氣溫度高、尾氣擴散好、二次汙染少等優點，但存在脫硫效率低、反應速度慢、設備龐大等問題。半幹法煙氣脫硫技術是指幹態脫硫和濕態再生，或濕態和幹態脫硫。
不同條件下處理脫硫產物的煙氣脫硫技術。特別是濕態脫硫、幹態處理脫硫產物的半幹法，由於其反應速度快、脫硫效率高的優點，以及幹法無汙水廢酸排放、脫硫後產物易於處理的優點，引起了廣泛關註。根據脫硫產物的用途，可分為丟棄法和回收法兩種方法。
脫硫工作總結2為了落實好本次月工作票活動，使本次活動取得成效，針對活動中出現的不良現象，班組長和專員經常深入基層和現場進行現場檢查，以保證活動的正常開展。在工作票月活動中，各班組及時指導督促，認真落實工作票制度。通過對這次責任事故有計劃、有組織、有目的的分析，最終找出工作票上的問題。“工作票月”的活動總結如下:
壹是強化工作票流程，提高對mis流程的認識，加強管理。
1.針對工作票操作流程，每周日晚對所有工作負責人進行生產mis系統工作票、操作票、設備缺陷處理操作流程培訓。如何正確填寫工作票以及工作中存在的危險點和預控措施來處理新員工的設備缺陷，保證每個員工對mis都有壹個處理票的過程。對於每個員工的實際操作，壹些新員工並不清楚工卡票填寫的正確規範，工作負責人在不了解工作票辦理流程狀態的情況下只會帶領員工工作，有效提高了工作負責人的實際工作能力和業務水平。
2.班組長和技術員每天開工前，工作負責人必須向工作班全體成員交代工作任務，說明隔離措施，做好危害分析和預控，制定詳細的危害分析和相應的防範措施，工作小組成員才能簽署保證書，強調無票不能工作，有票不能工作， 嚴格監督工作票的簽署，加強工作卡和工作票審核管理的執行力度，規範工作程序。 使每項工作開工前的交底得到落實，專業隊安全員檢查每項工作的監督情況，工作票中如有違章操作，工作負責人及時通知並糾正。情節嚴重的，班長技術員和工作負責人壹起考核，為安全生產打下基礎。
第二，加強工作票的監督管理，分析安全的重要性。
1，讓每壹個員工都能時刻意識到工作票是工作中的第壹生命保障，意識到工作票的重要性，壹個工作負責人同時攜帶多張工作票；杜絕非工作人員負責收集工作票。如果工作負責人休假不在現場，及時更換工作負責人。工作負責人必須向工作班成員進行安全技術交底，講清本工作中的危險點和預控措施，工作班全體成員都能理解並在開工前簽署安全保證書或安全技術交底。
2.工作票和操作票是操作人員的操作憑證。必須由出票人、監護人等人員審核，檢查安全措施和危險點預控是否正確、完備，方可作業。為了保證人身和設備安全，工作票要求操作人員采取隔離安全措施。
電廠的“兩票三制”是電力生產前輩們用鮮血和生命換來的，是用事故教訓寫出來的。在實踐中，要認真學習和執行各項規章制度，規範和遵守“兩票三制”，提高預防事故的能力，把誤操作、設備異常和事故消滅在萌芽狀態，改變以往生產過程中事故不可避免的錯誤思想，預防事故，正確填寫工作票。
三、每周工作票分析會
在日常維護工作中，熱力機械工作票執行過程中經常會出現這樣或那樣的問題，容易導致人身傷害和設備損壞。因此，有必要及時總結和分析這些常見問題的原因，采取預防和糾正措施，確保維護工作中個人設備的安全。還要加強工作票的管理，每個小組成員壹周內工作票的執行情況以及工作票管理的壹些問題和建議。隊內安全員將在壹周內匯報各隊工作票質量中發現的問題。對所有問題進行總結並根據實際情況逐壹進行認真討論分析，對壹些管理漏洞和新問題制定切實可行的現場危險點分析和預控措施。同時，各班組制定下周工作重點，研究解決工作中的困難和問題，使工作提前做好準備，杜絕工作中的被動應付和盲目魯莽，使員工認識到工作票在工作中的重要性，從而保證現場工作的安全。
脫硫工作總結3時間飛逝，20xx年即將過去。這時，為了更好地做好各項工作，取長補短，發揮我們的優勢，我們對過去壹年的工作進行總結。在分公司領導的正確指導下，壹年來脫硫工作取得了豐碩的成果。同時也有很多不足之處。壹年來，我們主要做了以下工作:
首先，在安全生產方面，我們以“當前管理、行為控制、持續改進”為指導思想，緊緊圍繞“生命第壹、安全至上”作為行動指南來落實各項工作。年初我們在分廠規章制度的前提下，根據實際情況制定了更具體的管理規定。堅持課前安全，課中檢查安全，課後總結安全。讓每壹個員工永遠記住安全第壹。隊員們認真學習各項安全指示精神，及時整改現場發現的安全隱患。不留隱患。特別是在今年4月份的檢修中，我們組織得很好，註意安全，時刻提醒大家不要忘記安全。因為我們始終把安全放在第壹位，所以安全警報壹直在響，所以在檢修過程中沒有因為管理不善而發生事故。但在正常生產中忽視安全管理的地方，要在今後的工作中完善各項安全管理制度，使安全管理上壹層樓。在執行工藝紀律方面，能認真執行公司和分廠的工藝紀律，基本完成上級下達的任務。同時我們也有很多不足:比如電除塵器改造後，在運行過程中不註重指標的落實，責任心不強，執行力度不夠，沒有嚴格按照巡回檢查制度執行，導致電除塵器溫度不達標，導致瓷瓶多次爆裂，影響生產，給公司和分廠造成了很大的損失。我們壹定會吸取教訓，在今後的工作中嚴格執行技術指標，盡可能把各項工作做到萬無壹失，為飛行做出貢獻。
文明生產勞動紀律:為確保安全、穩定、高達標生產，減少不必要的損失，加強管理，責任到人，杜絕泄漏，節能降耗，維護設備實現長周期運行。認真傳達貫徹公司的文件精神，讓每壹位員工做到文明禮貌。針對工作中違反勞動紀律的行為，我們采用“以人為本”的理念，以《勞動紀律條例》為準繩，做到紀律面前人人平等。要求員工做到的班組長首先要做到，班組長要帶頭做員工的表率。從1月份開始，我們組織員工認真學習“白團隊管理”，在“六個三”的指導思想下開展各項工作。提高各班長的管理水平。我們以《管理條例》為準繩，對個別違紀員工進行處理。由於我們的嚴格管理，全年沒有發生壹起嚴重違紀事件。
在學習方面，可以認真組織各班組利用換班的機會學習上級文件，建立健全班組管理制度。班委成員通過民主評議選舉產生，充分發揮每個班委的帶頭作用。4月檢修期間，在班長的帶領下，能夠提前完成拆塔、裝塔、清罐等各項工作，為提前開車打下了堅實的基礎。
堅持每月召開壹次班組長會議，充分發揮民主集中制，使班組管理民主化、制度化，充分體現以人為本的管理制度。過去的壹年，有成績，也有失誤。為了將來做得更好，我們應該總結過去，展望未來。在今後的工作中，要加倍努力，嚴格管理，認真完成上級領導交給的各項任務，充分發揮組長的聰明才智。為分廠的工作做出應有的貢獻。
使脫硫
20xx.12
脫硫工作總結第四條脫硫專業在20xx年初制定了本專業的工作目標，重點是靜電除塵器和輸灰管道的粉塵泄漏治理、脫硫設備的穩定運行和現場文明生產。
根據現有人員情況，我們很難完成工作目標，在相關領導的支持下，從汽輪機專業抽調了兩名骨幹充實到除塵班。除塵班人員充實後，隊伍的管理有了新的提升，隊員的面貌有了變化。年初壹周有20多個設備缺陷，現在不超過10個，設備的可靠性大大提高。
設備缺陷管理的重點是抓缺陷消除質量，組織關鍵人員研究多發缺陷的崗位級規律，制定缺陷消除計劃。列舉如下:下料閥三個月後磨損，平衡管彎頭六個月後磨損。處理缺陷時的跟蹤檢查和驗收。
針對20萬電除塵器氣力輸灰系統中球形氣動下料閥運行周期短的問題，脫硫專業聯合閥門設計人員對現場運行情況進行了綜合分析，並制定了改造方案。在1號爐電場中安裝了4個帶陶瓷閥的旋轉下料閥。這種下料閥的主要優點是閥板密封面采用陶瓷材料，硬度高，對煤灰和粒度的變化適應性強，閥門不需要壓縮空氣密封系統，減少了故障。通過運行結果和停機檢修時進行的檢查工作，閥門密封面無損壞，氣力輸灰系統運行正常，不存在灰鬥積灰不暢的情況。20xx年，我們將繼續對改造後的閥門進行跟蹤檢查，確保設備的正常運行，同時確認該閥門的最終使用效果，為下壹步輸灰系統改造積累技術數據和可行性方案。
1號、2號電除塵器氣力輸灰系統1、16氣力輸灰倉泵於20xx年至20xx年投運，倉泵頻繁發生泄漏。通過測量倉泵的金屬罐壁厚度，發現罐壁厚度只有3 mm-5 mm(原厚度為12mm)，罐體的磨損和泄漏部位主要集中在氣流速度最高的罐體進出口部位。因此，20xx年將整體更換16筒倉泵。經與廠家協商，每臺筒倉泵價格在3萬元左右。如果更換16，為了節約成本，充分貫徹修舊利廢的工作原則，脫硫專業對泄漏情況進行了專項調研工作，找到了主要泄漏點和原因，找到了耐磨性好的金屬材料。最終確定了更換倉泵下錐體解決頻繁泄漏的方案。
問題。在20xx年大修期間，更換了16筒倉泵的所有下部錐體。改造後，筒倉泵無泄漏，大大降低了人員的工作強度，保證了現場文明生產。同時發現16倉泵下部氣化罐損壞嚴重，不能很好的起到氣化和懸浮輸灰系統的作用。為此，脫硫專業成立了現場任務組，對氣化罐的損壞進行分析研究，決定放棄原設備使用的流化布夾層結構，改造為多孔碳化矽。改造後，氣化板未損壞，氣化罐運行正常，滿足設備運行要求。
20xx年脫硫專業最大的技改項目是7號鍋爐電除塵器改造項目，涉及壹級除塵器和二級除塵器三個電場，投資500多萬元。為確保改造工程順利進行，確保改造工程達標，脫硫檢修專業和脫硫運行專業共同成立聯合檢查組，對改造工程進行全面監督檢查。通過參與改造工程，鍛煉了維修隊伍，大大提高了電除塵器的安裝、質量監督和維修技術，為今後的設備維修工作積累了大量的實踐經驗。同時，在檢查過程中，對施工單位存在的安全、安裝質量等方面的問題進行了監督，及時整改，確保了改造工程的順利完成。7號鍋爐電除塵器改造工程於8月26日正式開工，機組於10月23日10投運，未發生人員傷亡事故。
7號爐電除塵器運行至165438+10月18，改造後電除塵器運行穩定，除塵效率較改造前有明顯提高。由於靜電除塵器的穩定運行，保證了脫硫系統運行所需的循環灰，保證了脫硫系統的正常穩定運行。
7號鍋爐電除塵器檢修時，針對原設備流化溜槽和流化底倉頻繁泄漏，脫硫專業指派專人進行內部檢查，徹底封堵了原泄漏點。流化底倉和四個流化溜槽損壞的流化布已全部更換。
20萬脫硫系統使用的真空帶式脫水器在以往的運行中經常出現皮帶跑偏和真空不合格的情況。利用今年的大修工作，更換了打褶的濾布，重新調整和定位了傳動帶和濾布的張緊裝置，並更換了損壞的閥門和泄漏的沖洗水管。真空皮帶脫水機外裝有防止水濺的塑料軟簾，保證了現場的文明生產。
20xx年，脫硫專業對20萬臺2號貯灰庫頂部的4個開關閥進行了改造試驗。原來的開關閥是氣動合金的形式。因為開關閥設備不僅在室外，不可避免的會受到雨雪的侵襲。
由於開關閥不需要經常操作，氣動系統中的缺陷無法及時發現。每當發現設備損壞時，往往已經發展到必須徹底更換的地步，不僅增加了維修成本和勞動強度，而且給現場安裝和生產帶來安全隱患。為此，脫硫專業在本次改造工作中選擇了手動陶瓷開關閥。手動閥門運行可靠，判斷設備故障準確。同時，開關閥采用陶瓷材料，提高了設備的耐磨性，避免了設備頻繁磨損帶來的工作量增加。20xx從6月安裝使用到165438+10月，設備運行穩定，運行無故障。
1鍋爐檢修時發現吸收塔噴嘴堵塞嚴重，堵塞達30%。嚴重影響了脫硫效率的提高，增加了漿液循環泵的電耗。因此，這些堵塞的噴嘴在機組維修期間被切割，所有內部堵塞被疏通。通過疏通消除了噴嘴堵塞，維修後測試噴嘴達到了使用效果。同時，操作專業制定了吸收塔停車時的噴嘴沖洗方法，保證了以後噴嘴不會再次堵塞。1、2號機組大修期間，對6臺漿液循環泵、4臺石膏排出泵、旋風站等系統和設備進行了大修，更換了14套葉輪和機械密封，更換了40根損壞的漿液管。從根本上保證了20萬脫硫系統的正常運行。
今年，化工系統設備的定期維護項目順利完成。制氫站壓縮空氣管道底溝增加蒸汽伴熱管道，通過改造消除了去年冬季壓縮空氣管道凍結危及制氫系統正常運行的問題。
為了保證在20xx—20xx的冬季供熱工作中，化學維護組以較少的人員和繁重的工作盡快啟動化學供熱管網系統的維護工作。熱網系統各水箱進出口閥門將進行徹底檢修，更換8套閥門。然後9月份檢修各種水泵，保證熱網系統正常運行。
經過20xx年的維護，脫硫專業在設備缺陷和泄漏的處理方面取得了壹定的成績，但設備存在的問題依然突出，如20萬臺煙囪腐蝕、20萬臺煙道腐蝕和泄漏，仍需要大量的資金和人員投入。但我們相信，在公司的正確領導下，通過專業部門的努力，今後的工作壹定會取得更好的成績。
脫硫工作總結第五章本脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產硫銨化肥。鍋爐排出的煙氣經煙氣換熱器冷卻至90~100℃，然後進入預洗滌器，洗滌後除去氯化氫和氟化氫。洗滌後的煙氣通過液滴分離器去除水滴，然後進入預洗滌器。在預洗滌器中，氨水從塔頂噴射洗滌煙氣，煙氣中的SO2被吸收並通過洗滌除去。洗滌後的煙氣排出後，其攜帶的水滴被分滴器除去，進入脫硫洗滌器。在這個洗滌器中，煙氣被進壹步洗滌，霧滴被洗滌器頂部的除霧器除去，進入脫硫洗滌器。然後通過煙氣換熱器加熱，由煙囪排出。洗滌過程中產生的濃度約為30%的硫酸銨溶液從洗滌塔排出，可送至化肥廠進壹步處理或直接作為液態氮肥出售，也可進壹步濃縮、蒸發、幹燥，加工成顆粒狀、結晶狀或塊狀化肥出售。
通過這次環保培訓，我對我們電廠產生的廢氣、粉塵、廢水有了純理論的認識，並結合我們平時的工作實踐，深刻體會到了處理環境汙染物的難度。雖然經過這次學習，我並沒有完全掌握，畢竟時間有限，但我也從最初的厭惡和不經意中逐漸意識到了這門學科。真的很感謝廠領導派我來參加培訓。其實我接到通知去參加培訓的時候真的沒當回事。我覺得外面沒什麽可學的，也沒什麽好玩的。現在真的不會再有以前的想法了。
脫硫工作總結第六章煙氣循環流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰回收、除塵器和控制系統組成。在該工藝中，吸收劑壹般采用幹熟石灰粉，其他對二氧化硫有吸收和反應能力的幹粉或漿液也可作為吸收劑。
鍋爐排出的未經處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進入。吸收塔底部有壹個文丘裏裝置。煙氣流經文丘裏管後，速度加快，並與細吸收劑粉末混合，顆粒、氣體、顆粒劇烈摩擦，形成流化床。在噴入均勻水霧降低煙氣溫度的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3和CaSO4。脫硫後含有大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入回收除塵器，分離出的顆粒通過中間灰倉返回吸收塔。由於固體顆粒循環使用數百次，吸收劑利用率高。
該工藝產生的副產品為幹粉，化學成分與噴霧幹燥脫硫工藝相似，主要由粉煤灰、CaSO3、CaSO4和未反應的吸收劑Ca(OH)2組成，適用於廢礦回填、道路地基等。
典型的煙氣循環流化床脫硫工藝，當煤的硫含量在2%左右，鈣硫比不大於1.3時，脫硫率可達90%以上，排煙溫度在70℃左右。該工藝目前在國外10 ~ 20萬千瓦機組上使用。由於占地面積小，投資低，特別適用於老機組的煙氣脫硫。