處理汙泥采用的增鈣劑是固態酸堿雙組分發熱劑，發熱劑堿性組分是活性生石灰，主要反應為：
CaO+H2O=Ca(OH)2+水化放熱
Ca(OH)2+ 含水汙泥中有機物=有機鈣酸鹽+NH3↑
發熱劑酸性組分為硫酸鐵鋁鹽,除化工產品外也可以采用鋼廠酸洗硫酸鐵鹽曬幹的渣或其它化工除鐵渣。主要反應可簡化描述為：
Fe2(SO4)3+6H2O=2Fe(OH)3+3H2SO4+水化放熱
AL2(SO4)3+6H2O=2AL(OH)3+3H2SO4+水化放熱
發熱劑酸堿兩組分間還有反應：
Ca(OH)2+H2SO4=CaSO4+2H2O+酸堿中和放熱
適量添加，可使汙泥迅速升溫至100℃以上，短時間內大量水蒸汽蒸發，達到幹燥、脫水及殺菌目的。通過酸堿雙組分配合比例可調整汙泥處理物的酸堿度，而且所增加元素為鈣、鐵、鋁之類及其化合物，都能被壹般建材制品所接受。相比使用單壹生石灰相同的摻加量，酸堿雙組分發熱劑使熱量增加30%以上。
3.3工藝流程
方莊汙水汙水處理規模為4萬m3/d，汙泥產量約20～30 m3/d（含水率80%）。汙泥組成包括三部分，即初沈池的初沈汙泥、生物處理的剩余汙泥和高效反應池的化學汙泥。3.4處理效果
方莊汙水處理廠采用增鈣幹化技術處理含水率約為80%的脫水汙泥，對汙泥進行增鈣幹化分析，脫水汙泥中添加雙組分發熱劑後溫度迅速升高，10分鐘內最高溫度均達到95℃，溫度上升幅度約為70℃。測試數據如下：
表2 測試數據表
名稱 含水率（%） 有機物（%） 糞大腸菌群
（個/g) 大腸菌群
（個/g) 細菌總量
（個/g)
處理前A 77.8 42.1 5.0E+05 1.2E+07 4.3E+08
處理前B 79.7 42.8 3.2E+05 8.4E+06 5.4E+07
處理後A 28.0 3.28 未檢出 未檢出 未檢出
處理後B 27.9 7.89 未檢出 未檢出 未檢出
幹化後汙泥含水率為50%左右，有機物組份大量減少，達到了降低含水率和有機質的目的，同時劇烈溫升也能使汙泥充分穩定。經堆放及充分放熱後，汙泥處理物最終水分為20～30%；粒經<Φ10mm。汙泥處理物經分析檢測，其化學成分及礦物組份均適宜用於制造建材產品如水泥、路面磚等。
4技術展望
增鈣幹化汙泥技術為汙水處理廠汙泥的無害化、減量化處理及資源化應用提供了壹個廣闊市場。該技術無二次汙染。幹燥後的排放物中不含有二惡英等汙染物質，同時重金屬得到鈍化，幹燥產品中糞大腸桿菌、大腸菌群以及細菌總數減少。此外幹燥後汙泥在運輸過程中不產生滲濾液；安全性高。由於使用生石灰（堿性）和硫酸鐵鋁（酸性）雙組分發熱劑，采用化學方法進行幹燥，因此與汙泥熱幹化技術相比，無粉塵爆炸的危險，幹燥效果安全、可靠。同時由於減少安全方面投資，該方法的氣體凈化工藝比熱幹化幹燥法的氣體凈化工藝簡單，因此初期建設投資少。由於采用石灰幹燥工藝，汙泥中水分蒸發的能量來自於添加劑的放熱反應，比熱幹化放熱反應能量消耗少，幹燥過程的電能消耗和水消耗均較低，因此運行成本低，節能降耗的新技術；幹燥產品可再利用、經濟性好。
利用增鈣幹化技術的推廣即將替代國外現行的單組分汙泥處理工藝，將汙泥改造成為建築材料；在投資規模和處置成本方面，比國外熱幹化技術相比有大幅下降，實現了汙泥的無害化、減量化和資源化，避免了汙泥二次汙染，為國內汙水處理廠汙泥處理處置提供安全、經濟的實施方案，是值得推廣的節能減排新技術。