在幾種主要的電鍍工藝中，鍍鉻工藝耐磨，成本低，但環境汙染嚴重，不耐氯離子腐蝕。化學鍍鎳磷工藝耐腐蝕但不耐磨，成本高；熱噴塗工藝技術指標好，但生產成本高，難以大規模推廣。
據我國著名青年化學專家、加州大學博士後、湖南大學博士生導師何教授介紹:“對磨損和腐蝕引起的零件失效的研究表明，這些失效大多發生在材料表面。利用表面工程技術對材料表面進行處理，提高材料的表面性能，將有效延長零件的使用壽命。因此，表面工程在石油石化工業中起著重要的作用。”
“從目前來看，只有鎢合金電鍍的技術性能有了很大提高，硬度與耐磨、鍍鉻相當，但耐酸耐堿，生產成本低。而且可以根據油井的具體作業條件配置電鍍液，實施相應的電鍍工藝，滿足其作業要求。現在在同樣的環境下，電鍍鎢合金的設備使用壽命要高出幾倍。”何教授解釋說，“鎢合金電鍍性能之所以如此優越，是因為鎢合金電鍍後得到的鍍層是壹種非晶結構的新型合金材料。經過不同的熱處理工藝，可以轉變為非晶混合納米晶或納米晶結構。該合金具有良好的耐磨性、耐酸性、耐堿性、耐鹽霧性和優異的高溫抗氧化性，與基材非常好。
鎢合金電鍍技術壹舉解決了腐蝕和磨損兩大難題。據統計，我國每年有300多萬噸油井管，而高技術含量、高附加值的高端油井管，如耐H2S、耐Cl-腐蝕的油管幾乎全部進口，每年進口60萬噸油管，價值300多億元。該成果已獲得8項專利授權，獲得國家機械工業科學技術獎壹等獎，並獲得國家重點新產品證書。更讓何教授欣喜的是，國家環保總局將該技術列為國家環境保護重點實用技術(A類)和國家鼓勵的資源節約和綜合利用環保技術。
鎢合金電鍍技術在石油機械行業的應用，不僅可以解決鍍鉻帶來的汙染問題，更重要的是可以提升中國石油機械制造業各種關鍵零部件的性能，給整個石油機械制造業帶來變革，促進產業鏈的整體升級。特別是防腐抗硫圍油欄和抗硫鉆桿，可適用於H2S含量大於或等於1.5百萬PPM。CL-含量1.50g/L的極端腐蝕環境，使我國在該行業達到國際領先水平，解決了我國高端鉆采設備依賴進口的現狀。