1範圍
本工藝標準適用於10kV以下矩形母線的安裝。
2施工準備
2.1材料要求:2.1.1銅鋁母線應有產品合格證和材質證明，並符合表2-11的要求。
2.1.2母線表面應光滑，無裂紋、皺紋、夾雜物、變形和扭曲。
2.1.3絕緣子和穿墻套管的瓷件應符合國家標準和電瓷產品技術條件的規定，並有產品合格證。
2.1.4絕緣材料的型號、規格和電壓等級應符合設計要求。外觀無破損和裂紋，絕緣良好。
表2-11母線的機械性能和電阻率。
客車名稱客車型號最小抗拉強度
(牛頓/平方毫米)最小伸長率
(%)20℃時的最大電阻率
(Ω?平方毫米/米)
銅母線TMY 255 6 0.01777
鋁母線LMY 115 3 0.0290
2.1.5金屬緊固件和固定裝置應為熱浸鍍鋅。
2.1.6其他輔助材料包括調和漆、章丹馳、焊條和焊粉。
2.2主要機具:
2.2.1母線彎曲機、電焊、氣焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪、臺鉆、手電鉆、板銼、鋼絲刷、木錘、扭矩扳手、銅絲刷。
2.2.2檢測儀器:卷尺、鋼卷尺、鋼直尺、水平儀、線墜、搖表、萬用表、細鋼絲或小鋼絲。
2.3施工條件:
2.3.1母線安裝要求土建:屋面防水，墻面噴漿，場地幹凈，有壹定的加工場地。高空作業腳手架完工並經安全技術部門驗收。門窗齊全。
2.3.2電氣設備已安裝完畢並經檢查合格。
2.3.3預留孔洞和預埋件的尺寸和強度符合設計要求。
2.3.4施工圖和技術資料齊全。
3操作流程
3.1工藝流程:
放線測量→支架和張緊裝置制作安裝→絕緣子安裝→母線加工→母線連接→
母線安裝→母線噴漆和塗油→檢查送電。
3.2放線測量:
3.2.1進場後，根據母線和支架敷設的不同情況，檢查是否與圖紙相符。
3.2.2放線測量:檢查母線敷設全長方向有無障礙物，與建築結構或設備管道、通風等安裝部位有無交叉。
3.2.3將母線安裝在配電櫃內，並測量與設備其他部分的安全距離是否符合要求。
3.2.4放線測量每節母線的加工尺寸和支架尺寸，畫出支架安裝距離和孔洞或緊固件的安裝位置。
3.3支架和張緊裝置的制作和安裝
3.3.1母線支架采用50×50×5角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上(圖2-37)。
3.3.2母線拉緊裝置應按附圖(圖2-38)進行制造和組裝。
3.4絕緣體安裝:
3.4.1絕緣子安裝前應搖測，絕緣電阻值大於1兆歐。檢查絕緣子外觀無裂紋和缺陷，澆入絕緣子的螺栓螺母牢固後方可使用。6 ~ 10 kV支柱絕緣子安裝前應進行耐壓試驗。
3.4.2應在絕緣體的頂部和底部放置石棉墊。
3.4.3絕緣子夾板和夾板的制造規格應與母線規格相適應。絕緣子夾板和壓板應安裝牢固。
3.5總線處理:
3.5.1母線矯直和切割
3.5.1.1母線矯直采用主矯直機矯直。手動調直時，必須使用木錘，並使用下面的軌道木進行操作，不允許使用錘子。
3.5.1.2母線可用手鋸或砂輪鋸切割，不允許使用電弧或乙炔。
3.5.2母線彎曲:
3.5.2.1母線應使用專用工具(母線彎曲機)進行冷煨，彎曲處不應有裂紋和明顯皺紋。不允許熱彎。
3.5.2.2母線在水平彎曲和垂直彎曲時的彎曲半徑(圖2-39)不應小於表2-12的規定。
3.5.2.3母線扭絞部分的長度不應小於母線寬度的2.5 ~ 5倍(圖2-40)。
3.6母線連接:
匯流條可以通過焊接或螺栓連接。
3.6.1母線焊接:
3.6.1.1焊接位置:
焊縫與彎曲點或支撐絕緣子邊緣之間的距離不應小於50 mm。如果同相有多條母線，焊縫應錯開不小於50 mm..
表2-12矩形母線最小彎曲半徑(R)
彎曲模式下母線截面尺寸的最小彎曲半徑(mm)
(毫米)銅鋁鋼
扁平彎曲50×5
125×10 2h
2h 2h
2.5h 2h
2h
垂直彎曲50×5
125×10 1b
1.5b
2b 0.5b
1b
3.6.1.2焊接技術要求:
鋁及鋁合金母線的焊接宜采用氬弧焊，銅母線的焊接可采用20l#或202#銅焊條、301#釬焊粉或硼砂。為了節省材料，也可用廢線芯或纜芯代替焊條，但表面應光潔無腐蝕，焊接前必須擦去油汙。
焊接前，用銅絲刷清除母線槽處的氧化層，並用耐火磚將母線找平找正，防止錯位。在坡口處應根據母線規格預留1 ~ 5 mm的間隙，然後由焊工進行焊接。焊縫順直順直，不允許錯開，必須雙面焊。焊縫應呈凸弧形，上部應有2 ~ 4mm的加強高度，角焊縫應有4mm的加強高度，不得有裂紋、夾渣、未焊透、咬肉等缺陷。焊接後，焊劑應趁熱用足夠的水清洗。
3.6.1.3焊工應通過考試。焊接後的母線檢查應符合規範要求。
3.6.2母線的螺栓連接:
3.6.2.1母線鉆孔尺寸及螺栓規格見表2-3。
3.6.2.2矩形母線用螺栓連接時，接頭應不小於50mm遠離支柱絕緣子的支撐夾板邊緣；上母線末端與下母線平彎起點之間的距離不應小於50mm(圖2-41)。
當3.6.2.3母線與支線和電氣端子相互重疊時，重疊表面必須光滑、清潔並塗有電氣復合油脂，並符合下列要求。
銅和銅:室外、高溫潮濕或有腐蝕性氣體的室內對母線，必須搪錫。烘幹室可以直接連接。
鋁和鋁:直接連接。
c銅和鋁:在幹燥室內，銅母線鍍錫；空氣相對濕度接近100%的室外或室內，應采用銅鋁過渡板，銅端應鍍錫。
鋼和銅或鋁:鋼的重疊表面必須鍍錫。
當3.6.2.4母線用螺栓連接時，平墊圈應是壹種特殊的厚墊圈，必須裝有彈簧墊。螺栓、平墊圈和彈簧墊必須鍍鋅。螺栓的長度應考慮螺栓擰緊後螺紋能露出螺母外5 ~ 8 mm。
3.6.2.5母線接觸面應緊密連接，連接螺栓應用扭矩扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合表2-14的規定。3.7母線的安裝
3.7.1母線安裝應平整美觀，母線安裝:
水平段:兩個支撐點的高度誤差不大於3mm，總長度不大於10 mm。
垂直截面:兩個支撐點的垂直誤差不大於2mm，總長度不大於5mm。
間距:平行零件的間距應均勻壹致，誤差不超過5毫米。
3.7.2母線安裝的最小安全距離見圖2-42和表2-15。
3.7.3母線支撐點的間距，低壓母線不大於900mm，高壓線路不大於1200mm。當低壓母線垂直安裝，支撐點之間的距離不能滿足要求時，應安裝母線絕緣夾板(圖2-43)。
表2-15室內配電設備最小安全凈距(mm)
正面電壓
1~3kV 6kV 10kV
帶電部分與地之間和不同相的帶電部分之間(A) 75 100 125
帶電部分至圍欄(B1) 825 850 875
帶電部分至網狀柵欄(B2) 175 200 225
帶電部分至板狀屏障(B3) 105 130 155
裸導線接地(C) 2375 2400 2425
無相同截面的裸導線同(d)1875 1900 1925。
出口套管至室外通道路面(E) 4000 4000 4000
3.7.4母線在支撐點的固定:水平安裝的母線采用開口錠夾，垂直安裝的母線采用母線夾(圖2-44)。
母線只允許卡在垂直部分中間的壹對夾板上，同壹垂直部分的其余夾板與母線之間應留有1.5 ~ 2mm的間隙。
3.7.5隔墻的安裝見圖2-45。
3.8母線塗漆和刷油
3.8.1母線排列順序和塗漆顏色見表2-16和表2-17，塗漆應均勻整齊，不允許下垂和汙染設備。
母線相位布置表2-16
總線的相位排列為三線和四線。
水平(從磁盤背面到磁盤表面)
垂直(從上到下)
引線(從左至右)a-b-c
甲-乙-丙
ABC A—B—C—O
甲-乙-丙-氧
ABCO
2-17總線顏色表
總線相位著色
壹個階段
b階段
c相黃色
綠色的
紅色中性線(不接地)
中性(接地)紫色
紫色帶黑色條紋
3 . 8 . 2 10 ~ 15mm兩側的設備端子、母線措施或線夾、夾板、明地線接線螺絲等處不得塗漆。
3.9檢查電源傳輸:
3.9.1母線安裝後，要進行全面檢查，清理工作現場的工具和雜物，並與有關單位人員協商，請其離開現場。
3.9.2送電前應對母線進行耐壓試驗，500V以下的母線可用500V搖表測試，絕緣電阻不低於0.5MΩ。
3.9.3送電應有專人負責，送電程序應先高壓後低壓；先幹線，後支線；首先隔離開關，然後加載開關。在電源故障的情況下，上述順序相反。
3.9.4車間母線通電前，不應有通電的標誌牌，並告知有關單位和人員通電後應有指示燈。
4質量標準
4.1擔保項目:
4.1.1高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗必須符合施工規範。
檢驗方法:檢查耐壓試驗記錄。
4.1.2高壓瓷表面嚴禁有裂紋、缺損、釉面破損等缺陷。
檢驗方法:觀察和檢查。
4.1.3母線連接必須符合下列要求:
4.1.3.1母線接觸端口連接緊密，連接螺栓擰緊力矩符合要求。
4.1.3.2焊接，焊縫處有2 ~ 4 mm的加強高度，接頭兩側凸出4 ~ 7mm；焊縫無裂紋、未焊透等缺陷，殘留焊劑清除。
4.1.3.3不同金屬的母線搭接，搭接面的處理符合施工規範。
檢驗方法:觀察檢查、實測或檢查安裝記錄。
4.1.3.4母線彎曲處嚴禁有缺口和裂紋。
檢驗方法:觀察和檢查。
4.2基本項目:
4.2.1母線絕緣子及支架安裝應符合以下要求:位置正確，固定牢固，固定母線的五金件正確齊全，黑色金屬支架防腐完整。
安裝應橫平豎直，排列整齊，間距均勻，油漆顏色壹致，絕緣子表面清潔。
檢驗方法:觀察和檢查。
4.2.2母線安裝應符合下列要求:
4.2.2.1平直整齊，相色正確；母線搭接用螺栓和母線粘孔尺寸正確。
4.2.2.2的矩形母線之間保持與母線厚度相等的間隙，母線的中間固定框不形成閉合磁路；帶張緊裝置的車間低壓架空母線的張緊裝置固定牢固，同壹檔位每根母線的弧垂不大於10%。
所用螺栓的螺紋均外露2 ~ 3扣螺母；搭接處的母線塗層光滑均勻；架空母線弧垂壹致；均勻地塗抹相位顏色。
檢查方法:觀察和檢查安裝記錄。
4.2.2.3母線支架和其他非帶電金屬部件的接地(中性連接)分支敷設應符合下列要求:
連接緊密牢固，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐部位塗刷均勻，無遺漏。線路走向合理，色標準確，塗裝後不會汙染設備和建築物。
檢驗方法:觀察和檢查。
4.3母線安裝的允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-18的規定。
5成品保護
5.1絕緣瓷應妥善保管，防止損壞，已安裝的瓷不應承受其他應力，防止損壞。
5.2整平後的母帶半成品應妥善保管，不得錯放。安裝好的母帶應防止碰撞，母帶上不應放置重物。
5.3當變電室需要二次噴射混凝土時，主膠帶上應覆蓋塑料布。
5.4母線安裝處的門窗應安裝好並鎖好，以防損壞設備。
6應註意的質量問題
6.1母線安裝應註意的質量問題見表2-19。
表2-19常見質量問題及預防措施
序列號經常引起的質量問題的預防和處理措施
1各種鋼材等金屬材料，除銹不幹凈，油漆不均勻，有漏刷現象。1.加強物資管理和工作責任；2.做好自檢互檢工作
1.施工前工具準備充分，不使用電氣焊切割；
2.加強施工管理，建立獎罰制度，嚴格檢查制度。
3母線搭接間隙過大，不滿足1的要求。母線壓焊用墊片應符合規定要求，加厚墊片應在施工準備階段前加工；2.母線搭接(面)應用板銼銼平。仔細檢查
7應有質量記錄
7.1產品證書。
7.2材料檢驗證書。
7.3設備和材料的檢驗記錄。
7.4預檢記錄。
7.5自檢記錄。
7.6絕緣搖測記錄。
7.7耐壓試驗報告。
7.8分項工程質量評定記錄。
7.9設計變更協商記錄。