多年來，柳鋼通過實施公司重要技術經濟指標，壹直在追趕全國同行業前三的活動，各項技術經濟指標取得了長足的進步。部分指標達到國內同行業前三位，企業管理水平和經濟效益大幅提升。能效對標作為其中的壹個主要部分，經過幾年的實踐，已經逐漸從粗放型向資源節約型轉變。
1.標桿管理
在開展能效對標管理工作中，柳鋼堅持結合自身特點，首先確定了全國同行業前三名的單位作為學習榜樣，通過分析，確定了噸鋼綜合能耗、主要工序能耗、噸鋼新水消耗等指標作為學習主題。根據鋼鐵協會反饋的全國重點大中型鋼鐵企業能源消耗指標統計月報信息和各鋼鐵企業交流的能源平衡表信息，柳鋼分析發現了自身存在的問題，決定將實施管理創新、進行技術改造、調整產品結構、淘汰落後生產工藝作為對標能效的主要途徑。
圖5.17廣西柳州鋼鐵集團公司2。實施管理創新
管理創新是實現公司能耗指標持續進步不可或缺的手段。柳鋼在以往能源定額管理、能源執法檢查等制度的基礎上，引入市場管理模式，根據市場變化動態調整能源價格，對超定額消耗的能源實行加價收費政策，增加了各用能單位的成本壓力，促進了其節能的積極性和主動性。
在生產管理中，堅持效益優先的原則，把有效資源用於生產效益最好的產品，創造最大產值，降低企業產值能耗。
從上世紀90年代中期開始，柳鋼先後開展了“ISO 9001、ISO14001、OHSAS 18001”三項國際標準的標準化認證工作，並先後通過了國內權威認證機構的審核，確立了質量、環境、職業安全健康三項。
3.進行技術改造
柳鋼註重不斷借鑒和應用國內外先進成熟的技術，改造和治理設備老化和缺陷頻發，從根本上改善設備的節能環保狀況。
(1)高爐TRT項目:可回收高爐鼓風機所需能量的30%，經濟效益可觀。
(2)燃氣發電項目:充分利用二次能源，降低高爐總電耗，給企業帶來顯著效益。
(3)電動機調速節電項目:柳鋼焦化廠在全國率先實施焦爐煤氣風機高壓變頻調速技術改造，節電效果達40%以上。
(4)高爐煤氣幹法除塵工程:采用袋式幹法煤氣除塵，減少用水量，同時提高熱風爐入口煤氣溫度，降低高爐熱風爐能耗。
4.調整產品結構，淘汰落後生產工藝。
柳鋼堅持走可持續發展的新型工業化道路，投入大量資金實施技術改造，先後淘汰了壹批技術落後、產量低、汙染大、能耗和生產成本高的小高爐、小轉爐、小焦爐、小燒結、小無縫和水平軋機，引進了國內外先進技術和設備，大大提高了技術工藝和裝備水平，為柳鋼優化產品結構、降低能耗奠定了堅實基礎。
5.取得的成果
通過能效對標管理的開展，柳鋼的能耗指標得到了很好的控制，能效對標管理水平不斷提高，如表5.2所示。
表5.2柳鋼主要產品產量及能耗指標