表面處理:經過機械和化學處理後，能在產品表面形成壹層保護層，保護身體。能在自然界中達到穩定狀態，增加坯體的耐腐蝕性，增加產品的美觀性，從而提升產品的價值。表面處理類型的選擇首先要從使用環境、使用壽命、人工升值的角度出發，當然經濟價值也是考慮的核心。
表面處理過程包括前處理、成膜和膜後處理。包裝，倉儲。裝運和其他過程，其中預處理包括機械處理和化學處理。
機械處理包括噴砂、拋丸、打磨、拋光、打蠟等工藝。機械處理的目的是消除產品表面的不平整和補救表面的其他外觀缺陷。化學處理可以去除產品表面的油汙和鐵銹，形成壹層工業鋁型材，使成膜物質更好地結合或融入活性金屬體，保證塗層處於穩定狀態，增加保護層的結合力，從而達到保護機體的作用。
鋁材的表面處理
鋁的常見化學處理包括鍍鉻、塗漆、電鍍、陽極氧化和電泳。其中，機械處理包括拉絲、拋光、噴塗和研磨。
鋁型材系統
——————
第壹節鉻化
滲鉻會在產品表面形成壹層化學轉化膜，膜的厚度為0.5-4 μm。這種轉化膜具有良好的吸附性，主要用作塗層底漆。外觀有金黃色、鋁色、綠色等。這種轉化膜具有良好的導電性，是電子產品的最佳選擇，如手機電池和磁電設備中的導電條。該膜適用於所有鋁及鋁合金產品。但是轉化膜比較軟，不耐磨，不利於產品外部零件的使用。
滲鉻工藝流程:
脫脂->脫鋁->；滲鉻->；包裝->入庫
滲鉻適用於鋁及鋁合金、鎂及鎂合金制品。
質量要求:
1)顏色要均勻，膜層要細膩，不能有磕碰、劃傷、手摸、粗糙、掉灰等現象。
2)薄膜厚度為0.3-4um。
——————
第二節，陽極氧化
陽極氧化:可以在產品表面形成均勻致密的氧化層，(Al2O3。該膜可使產品表面硬度達到(200-300HV)。如果特殊產品可以進行硬質陽極氧化，產品表面硬度可以達到400-1200HV，所以硬質陽極氧化是油缸和變速器不可缺少的表面處理工藝。
此外，該產品具有優異的耐磨性，可作為航空、航天相關產品的必要工藝。陽極氧化和硬質陽極氧化的區別:陽極氧化可以給工作臺上色，裝飾性比硬質氧化好很多。施工要點:陽極氧化對材料要求嚴格，不同的材料有不同的裝飾效果。常用的材料有6061，6063，7075，2024等。其中2024的相對效果更差。由於材料中CU含量不同，7075硬氧化為黃色，6061，6063為黃色。
第壹，共同的過程
常見的陽極氧化工藝有啞光、光面、光面染色和啞光染色(可在任何色系染色)。拋光亮色，拋光啞光色，拋光亮色染色，拋光啞光色。噴亮面色，噴霧面色，噴砂染。上述電鍍種類可用於照明設備。
二、陽極氧化過程
除油->；堿性腐蝕->；化學投擲->中和->李迪->中和
陽極氧化->；染色->；封孔->；熱水洗滌->烘幹
三、常見異常質量判斷
表面出現壹個斑點。這種異常壹般是由於金屬淬火回火不良或材料本身不良造成的，所以采用處理方法和重新熱處理。或者換個材質。
b的表面有彩虹色。這種異常通常是由陽極操作錯誤引起的。，懸掛時松散，導致產品導電性差。，處理方法，回到陽極處理。
c、表面碰傷，刮傷嚴重。這種異常壹般是運輸或加工過程中操作不慎造成的，處理方法是退電重新打磨。
d、染色時表面出現白點。這種異常通常是由陽極運行期間水中的油或其他雜質引起的。
第四，質量標準
1)膜厚5-25um，硬度大於200HV，封孔實驗變色率小於5%。
2)鹽霧試驗持續36小時以上，可達到9級以上CNS標準。
3)外觀不得有磕碰、劃痕和彩雲。表面不應有斑點和發黃。
4.壓鑄鋁，如A380、A365和A382，不能陽極氧化。
——————
第三節、電鍍鋁工藝
壹、鋁及鋁合金材料的優點
它具有導電性好、傳熱快、比重輕、易於成型等優點，但鋁及鋁合金具有硬度低、不耐磨、易晶間腐蝕、焊接困難等缺點，影響了應用範圍。所以現代工業中為了揚長避短，用電鍍來解決這個問題。
二、電鍍鋁的優點
1)改善裝修，
2)提高表面硬度和耐磨性。
3)降低摩擦系數，提高潤滑性。
4)提高表面導電性。
5)提高耐腐蝕性(包括與其他金屬的結合)
6)易於焊接
7)提高熱壓時與橡膠的結合力。
8)提高反射率。
9)修復尺寸公差
因為鋁是壹種相對活潑的金屬，電鍍材料比鋁更活潑。因此，在電鍍前，必須進行相應的化學轉化，如浸鋅、鋅鐵合金、鋅鎳合金等，使鋅及鋅合金在氰化鍍銅的底層與中間層之間具有良好的結合力。由於壓鑄鋁結構疏松，壓鑄鋁表面部分不能打磨掉，否則會出現針孔、吐酸、起皮。
三、電鍍鋁的工藝流程如下
脫脂->堿性腐蝕->；活化->鋅置換->；活化->電鍍(如鎳、鋅、銅等。)->;鍍鉻或鈍化->；烘幹。
1、常見電鍍鋁的電鍍種類有
鍍鎳(珍珠鎳、沙鎳、黑鎳)、鍍銀(表面銀、厚銀)、鍍金、鍍鋅(彩鋅、黑鋅、藍鋅)、鍍銅(青鼓銅、白錫銅、堿銅、焦銅、酸銅)、鍍鉻(白鉻、硬鉻、黑鉻)等。
2.普通電鍍種子的使用
1)黑色電鍍，如黑鋅、黑鎳，用於光學、電子、醫療器械。
2)鍍金，銀是電子產品的最佳導體，也能提高產品的高裝飾性，但價格昂貴，壹般用於電子產品的導電，如電鍍高精度的接線端子。
3)銅、鎳、鉻是現代科學領域最受歡迎的混合鍍種，無論從裝飾性還是耐腐蝕性來說，都是世界上最受歡迎的鍍種。價格低廉，可用於運動器材、照明、大部分電子行業。
4)在銅基電鍍品種中，白錫銅是上世紀七八十年代為環保而開發的，色澤白亮，是首飾行業的首選。青銅(鉛、錫、銅可以仿金，所以是比較好的裝飾電鍍籽)，但是銅的抗變色性能比較差，所以發展比較慢。
5)鍍鋅:鋅鍍層呈藍白色，易溶於酸和堿。由於鋅的標準電位低於鐵的標準電位，可以為鋼鐵提供可靠的電化學保護。鋅可用作工業大氣和海洋大氣中使用的鋼材的保護層。
6)硬鉻，在壹定條件下沈積的鉻鍍層具有很高的硬度和耐磨性，硬度達到Hv900-1200 kg/mm，鉻是常用的硬度最高的鍍層，能提高零件的耐磨性，延長使用壽命。如工、模、量、夾具等。所以這種電鍍對於氣缸、油壓、傳動系統都是必不可少的處理。
3、常見異常現象及改進措施
1)起皮:壹次鋅置換不好，時間過長或過短，采取改進措施，重新確定置換時間、槽液溫度、槽液濃度等操作參數。
b、激活不足，改進措施，改變激活方式。
c預處理不徹底，工件表面有油汙。改進措施，加強預處理。
2)表面粗糙:A、電鍍液中光亮劑、柔軟劑、針孔的用量不合適，要重新調整添加劑的用量。
b機體本身表面粗糙，電鍍前要重新打磨。
3)表面發黃屬於低電位趨勢，所以改變安裝方式。加入適量的驅油劑。
4)表面有齒:電鍍液太臟，加強過濾，進行適當的浴處理。
4.質量要求
1)外觀無發黃、針孔、毛刺、水泡、磕碰、劃痕等不良現象。
2)膜厚在15um以上，鹽霧試驗持續48小時，Delta軍標9級以上，電位差在130-150mv之間。
3)約束力能通過60度彎曲測試。
4)特殊環境的產品可以相應更改。
5、鋁及鋁合金電鍍操作註意事項
1)鋁合金應作為電鍍鋁件的吊架；
2)鋁及鋁合金蝕刻後的每道工序必須快速進行，櫥櫃鋁型材的工序間隔越短越好，以免再次氧化；
3)第二次浸鋅時間不宜過長，以免過度腐蝕；
4)水洗壹定要幹凈；
5)防止電鍍過程中停電。
——————
第四節鋁畫。
塗布可分為浸塗、噴塗、流塗、輥塗和刷塗，其中浸塗和噴塗是主要方法。浸塗是電泳塗裝，利用電化學方法將有機樹脂的膠體顆粒沈積在工件表面，形成各種顏色的透明或有機塗層。其中陰極電泳是70年代發展起來的新技術，也是浸塗行業的主要技術。優點:耐腐蝕性好，抗變色能力強，結合力好。噴塗可分為粉末塗裝和液體塗裝，其中靜電塗裝是目前行業內比較流行的工藝。
壹、繪畫過程的範圍
因其耐蝕性好，價格低，顏色多(可做任何不同顏色)，適用於所有鋁件，但材質結構過於疏松，如翻砂制品，需要刮削操作，相對質量較差。
1、靜電噴塗的工作原理
在泵的作用下，塗料進入電場，塗料顆粒帶負電。在霧化氣壓的作用下，塗層變得更細更均勻，然後在工作氣壓的作用下，塗層在旋轉杯或噴嘴的作用下均勻地噴塗在工件表面。由於噴槍與工件在同壹垂直面上的距離相同，同壹界面上的電場強度也相同，正負電荷相互吸引，工件表面就被塗上了壹層均勻的有機樹脂塗層。然後在高溫烘烤的條件下，樹脂達到流平固化的狀態。牢牢嵌在工件表面，保護工件。
2、鍍鋁工藝
機械研磨->脫脂->去氧化膜->；滲鉻->；噴粉或噴液->；烘烤->懸掛->全檢->包裝->入庫
1)粉液操作中常見異常及其處理方法
第5節，鋁材料的化學鍍
壹、化學鍍的原理
化學鍍是在無電流通過(無外加電源)的情況下，在同壹溶液中，通過還原劑的氧化還原作用，使金屬離子還原沈積在零件表面的壹種鍍覆方法。因此，化學鍍可以描述為沈積金屬的可控和自催化的化學還原過程，其壹般反應式為:
二、化學鍍的特點
隨著工業的發展，化學鍍已經成為壹種很有前途的技術。與其他電鍍方法相比，化學鍍具有以下特點:
1)可在金屬、半導體、非導體等各種材料制成的零件上鍍金屬。
2)無論零件的幾何形狀多麽復雜，只要溶液能接觸到的地方，都能得到厚度均勻的塗層。
3)對於自催化化學鍍，可以獲得厚的鍍層，甚至可以進行電鑄。
4)不需要電流。
5)塗層致密，氣孔少。
6)塗層通常具有特殊的化學和機械性能。
化學鍍因其諸多優點，在工業和電子工業中發展迅速。以化學鍍鎳為例，介紹如下:
1)化學鍍鎳由於用次磷酸鈉作還原劑，壹般得到的鍍層是鎳磷合金。根據磷含量的不同，可分為低磷(1%-4%)、中磷(4%-10%)和高磷(10%-12%)。不同PH值的鍍液可以獲得不同磷含量的鍍層。當PH=4-5時，可獲得中磷和高磷合金。在PH=8-10的弱堿性溶液中可以獲得低磷和中磷合金。磷含量在8%以上的鎳磷合金是壹種非晶態鍍層，因其沒有晶界而具有優異的耐蝕性。在300-400度熱處理後變成非晶和晶質的混合物時，硬度可以達到HV=1150。熱處理後化學鍍的硬度接近硬鉻，是替代硬鉻層的理想鍍層，也是鋁的良好鍍種(可適用於所有鋁及鋁合金制品，包括鍛造、壓鑄、鋁型材等。).缺點:電鍍籽脆，但熱處理後產品塑性大大提高。(壹般在400℃以上熱處理四小時後，其塑性提高很多。)
2)鋁化學鍍鎳工藝流程:
超聲波脫脂->；氧化物去除膜->；第壹次鋅置換是->；和諧->；第二次鋅置換->；化學鍍鎳->；鈍化->；超聲波清洗->；烘焙->全檢->包裝
3)不合格塗層的拒收:
鋼、鋁、銅、塑料和其他化學鎳都可以用濃硝酸去除。但零件幹燥後要放入罐內，如果帶入水分，基體金屬會被過度腐蝕。工作溫度在35度以下。
4)質量要求:
a .薄膜厚度在5-30 μm範圍內
b、鹽霧試驗達到24小時以上，達到CNS標準9級以上。
c、通過60度彎曲實驗，沒有脫皮現象。
d、外觀無磕碰、劃痕、水痕等不良現象。
e、膜層均勻，無霧、白點和外露鍍層。
第六節，塗層條件的分類和選擇
從防腐要求的角度來看，表面處理的設計應考慮如下:
1)貴金屬(金、鉑)、含鉻18%以上的不銹鋼、磁性合金材料、鎳銅合金等。，壹般不需要加保護層。
2)碳鋼、低合金鋼和鑄鐵制成的零件在大氣中容易腐蝕，應加以保護。
3)由銅和銅合金制成的零件應根據不同的使用條件進行光亮酸洗、鈍化、電鍍或塗漆保護。由磷青銅或鈹青銅制成的精密零件可以不經表面處理而制成。
4)鋁和鋁合金制成的零件可以陽極氧化和密封。不適合陽極氧化的小零件可以用化學氧化處理。鑄造鋁合金可以通過噴漆進行保護。
5)鋅合金制成的零件可通過磷化、鈍化、電鍍或噴漆進行保護。
——————
第七節。等離子體表面處理
用等離子體表面處理器對金屬塗層紙板進行改性，以提高表面附著力，使其像普通紙張壹樣容易粘合。使用常規的水性冷膠可以使塗布或上光的紙板在糊盒機上可靠粘合，不需要局部塗布、局部上光、表面打磨和切線，也不需要為不同的紙板更換不同的專用膠。
經過等離子體表面處理後，不僅可以增強金屬塗層紙板對膠水的適用性，還可以實現高質量的粘接，而不需要依靠特殊的膠水。而且改善了表面的鋪展性能並防止了氣泡的產生。上海宣儀儀器設備有限公司的等離子表面處理設備最重要的是大氣等離子處理，可以使紙箱生產企業以更低的成本和更高的效率獲得質量更好的高檔產品。
金屬塗層紙板產品的等離子表面處理設備等離子清洗機的特點:
1，覆膜折疊紙盒粘合牢固，可使用環保水性膠，減少膠水用量，有效降低生產成本。
2.在正常的工藝設定下，表面不會發現處理過的痕跡。等離子體接近常溫，不會對表面產生任何熱效應。
3.當雙面或多面塑料盒需要處理時，系統可能會配備不同數量的噴槍來完成預處理工作。
4.等離子體本身是電中性的，在處理鍍鋁表面時不會灼傷表面。
5.該產品具有連續作業、效率高、加工速度快、粘接可靠、成本低的優點。
6.可以調整等離子體功率、處理距離和清洗速度以進行質量控制。
——————
第八節。鋁材的電泳處理
鋁的彩色電泳塗裝是壹種新型的表面處理工藝。它利用電化學方法將有機樹脂的膠體顆粒沈積在零件上，形成透明或各種顏色的有機塗層。根據電泳漆中樹脂顆粒電離後帶電情況的不同，分為陽極電泳(樹脂顆粒電離後變成負離子)和陰極電泳(樹脂顆粒電離後變成正離子)。
電泳塗層具有優異的耐腐蝕性能(可通過中性鹽霧試驗400小時以上)，抗變色能力強；與母材結合力好，可用於各種機械加工；塗層顏色鮮艷，可根據用戶要求制成各種顏色，如金色、棕色、槍色、黑色等。與塗料相比，施工性能好，對環境的汙染和危害小。因此用於汽車外殼及各種配件、自行車車把及配件、各種日用五金配件、家具、工藝品等。因為陰極電泳比較先進，所以我們以陰極電泳作為我們下面介紹的主要話題；
陰極電泳塗裝是壹個復雜的電化學和膠體化學過程。電泳漆本身是膠體和懸浮液的多組分體系，有兩種組分:分散相(樹脂、顏料顆粒)和連續相(水)。陰極電泳的四個過程:
1，電泳帶正電的水溶性樹脂顆粒及其吸附的顏料向陰極移動。
2.電沈積的帶正電的樹脂顆粒到達零件(陰極)表面，放電形成不溶於水的沈積物，烘烤後形成漆膜。
3.電滲析水是從沈澱物中透析出來的，當含水量下降到5%-15%時即可烘烤。
4.電解水被直流電電解，釋放出氫氣和氧氣。由於電解，滲透率降低，影響漆膜外觀，降低漆膜附著力，增加電耗。所以要削弱水的電解作用。
電泳工藝流程:
脫脂->除垢->；滲鉻->；電泳->；烘幹->包裝
動詞 （verb的縮寫）質量標準
1)外觀無色差、橘皮、針孔、彩虹、磕碰、劃痕等異常。
2)膜厚40-60um，鹽霧試驗持續400小時以上，CNS標準9級以上。
3)薄膜可以通過60度彎曲測試而不剝落。
4)白鴿試驗和落球試驗都能達到國家標準。