1，LUMMUS公司
Lummus的乙烯生產技術在乙烯工業中占有重要地位，其烯烴裝置設計經驗已有50多年的歷史。目前，全球有近200家乙烯廠采用了Lummus的生產技術，總產能超過4000萬噸，約占全球乙烯總產能的30%。
在中國，20世紀70年代初和70年代末從燕山、揚子、齊魯和上海引進了4套30萬t/a的乙烯裝置，90年代初開始建設盤錦和撫順乙烯裝置，90年代中期在新疆、天津和中原開始建設中型乙烯裝置。
2000年前後燕山、揚子、齊魯乙烯裝置的兩輪改擴建，2010前後賽科與福建的合資項目，以及天津、鎮海衛星石化公司規劃的兩個百萬噸乙烯和250萬噸乙烷裂解項目均采用了Lummus技術。
該工藝的主要特點如下:
(1)采用SRT系列裂解爐，熱效率高，原料適應性強，輕重原料均適用，乙烯收率高。
(2)急冷區設有壹套油循環降粘系統，可有效降低汽油分餾塔塔底急冷油的粘度，提高釜溫。
(3)分離過程采用順序分離和低壓脫甲烷。
(4)采用二元和三元混合制冷技術，三元制冷可以減少設備數量和投資。
(5)丙炔/丙二烯加氫新催化蒸餾技術。
(6)低壓丙烯精餾塔和丙烯機組成熱泵。
標準普爾。w公司
標準普爾。W公司是著名的乙烯專利權人之壹，超過130套乙烯裝置采用了S & W技術，其產能占世界乙烯總產能的30%。自1990以來，全球40%的新增產能采用了S & amp；w科技。
在加拿大的Novachem，S & amp；w公司建成了國內最大的以乙烷為原料的乙烯裝置(65438+27萬t/a)。在國內，大慶、茂名1#和廣州乙烯、Yamba和中海殼牌有兩套合資乙烯。
軟件技術。
該工藝的主要特點如下:
(1)USC裂解爐:熱效率高93% ~ 94%；適用於輕、重原料；高烯烴產率；爐管使用壽命長。
(2)SLE(選擇線性換熱器)急冷鍋爐:最小容積；停留時間短；結焦極低，無需離線清焦。
(3)通過汽提乙烷爐裂解氣來調節急冷油的粘度，解決了急冷油粘度控制的問題。
(4)HRS(熱集成蒸餾系統):熱集成和組分蒸餾的結合；采用熱泵技術，降低能耗；減少制冷劑的消耗；采用雙塔脫丙烷加氫和雙塔高壓脫甲烷前，減少了投資，提高了與其他工藝的競爭力。
3.KBR公司
KBR是凱洛格和b&的；r合並。原凱洛格乙烯技術的特點是采用毫秒裂解爐和順序分離工藝；B& amp；R的分離工藝是對氣體裂解原料采用預脫乙烷和預加氫工藝，對液體裂解原料采用預脫丙烷和預加氫工藝。
大慶第壹輪乙烯改擴建新增65438+80萬t/a，即原by R公司提供的預脫丙烷預加氫工藝，目前運行良好。
B&凱洛格KBR公司成立後；R和EXXON的技術結合在壹起，形成了壹種新的“SCORE”技術。蘭州第二輪乙烯改造中新並聯的45萬t/a乙烯線采用了該技術。
近年來，英國石油公司和英力士在美國巧克力灣的合資烯烴裝置采用了5臺20萬噸乙烷/丙烷/石腦油復合裂解爐，薩比奇公司的Kayan項目采用了9臺20萬噸裂解爐。
KBR乙烯技術的特點如下:
(1)裂解技術:原料適應性廣，可使用乙烷-VGO等多種原料；單向爐管，停留時間短，產量高；不同的原料可以在不同的區域進行裂解；可在線清焦，延長在線作業率。
(2)急冷油系統有粘度控制措施。
(3)分離技術:預脫乙烷和預加氫工藝(氣體原料)；預脫丙烷和預加氫工藝(液體原料)；脫乙烷塔可生產30%的乙烯；乙烯塔和乙烯機組成熱泵系統；丙烯塔和丙烯機組成熱泵。
4.林德公司
林德公司是著名的乙烯工業公司，擅長深冷和空分。
在乙烯生產技術方面:林德公司於1931建成世界上第壹座深冷分離生產乙烯的工廠；林德公司於1965建成第壹套大型乙烯生產裝置，采用熱裂解、裂解氣凈化和低溫氣體分離技術。
目前，林德公司已在全球建成300多座裂解爐，15個國家中有30多座大型乙烯生產裝置采用林德公司的技術，約占全球現有裝置總產能的20%。
在中國，林德公司於1984在上海石化公司建造了壹座4萬t/a的裂解爐。1996年9月建成投產的吉化30萬噸/年乙烯裝置及隨後改擴建的70萬噸/年乙烯裝置，以及最近建成的新疆獨山子1萬噸乙烯裝置、沙特1萬噸乙烷裂解裝置和阿聯酋魯威斯二期乙烷裂解裝置，均采用了林德的技術。
該工藝的主要特點如下:
(1)裂解爐特點:裂解爐設計獨特；適用於以柴油和加氫尾油為原料的重質裂化原料；二次註汽技術；輻射段可以是單爐或雙爐。
(2)分離過程的特點:預脫乙烷；C2加氫采用預加氫和等溫反應器；乙烯精餾塔采用熱泵系統；乙炔可以通過溶劑吸收來回收。
5.第三方物流/KTI公司
TPL/KTI公司的報價技術是托普金技術，由荷蘭KTI公司的GK裂解爐和德西尼布集團的TPL漸進分離技術組成。
這兩家公司成立於1971。自合並以來，已設計了16套乙烯裝置，總生產能力超過500萬t/a，改擴建了15套裝置。其60萬t/a乙烯裝置設計達到11套，具有豐富的總承包經驗。
中國遼陽和北京東方乙烯裝置采用德西尼布集團技術，東方乙烯由TPL設計，采用KTIGK-V裂解爐和簡化漸近分離技術。
KTI公司在裂解爐的設計上有自己的特色。其裂解爐為GK型，擁有世界上唯壹的商業化產量預測軟件SPYRO。KTI公司利用SPYRO軟件和自身經驗開發設計了壹臺先進的GK-V型裂解爐。
GK-V型裂解爐為雙程爐管，第壹程比表面積大，第二程流通面積大，有利於降低烴分壓。這可以提高加熱段壁的熱強度，減少反應物的停留時間，降低烴的分壓，提高烯烴的收率。
TPL公司的漸進分離技術是以最小的能耗達到分離的目的。基本原理是相鄰組分不完全分離，相差較遠的組分完全分離，采用多步分離法實現理想的分離順序。為了降低漸近分離過程中的壓縮和制冷功率，結合其工藝特點，采用中壓雙塔脫甲烷。