熔斷器主要由熔體、外殼和支架三部分組成，其中熔體是控制熔斷器特性的關鍵要素。熔體的材料、尺寸和形狀決定了熔化特性。熔體材料分為低熔點和高熔點兩大類。低熔點材料，如鉛和鉛合金，由於熔點低，容易熔化。由於它們的電阻率高，熔體的截面尺寸大，熔化時產生更多的金屬蒸汽，只適用於分斷能力低的熔斷器。高熔點材料，如銅和銀，熔點高，不易熔斷，但由於其電阻率低，可以制成比低熔點熔體更小的截面尺寸，熔斷時產生的金屬蒸氣也更少，因此適用於高分斷能力的熔斷器。熔體的形狀可分為絲狀和帶狀兩種。改變變截面形狀可以顯著改變引信的熔斷特性。熔斷器具有各種熔斷器特性曲線，可以滿足不同類型保護對象的需要。
安培-秒特性:
熔斷器的動作是通過熔體的熔化來實現的，熔斷器有壹個非常明顯的特性，就是安秒特性。
對於熔體來說，其動作電流和動作時間特性就是熔斷器的安秒特性，也叫反時限特性，即過載電流小時，熔斷時間長；過載電流大時，熔斷時間短。
從焦耳定律可以看出，Q = I2 * R * T .在串聯電路中，熔絲的R值基本不變，發熱量與電流I和加熱時間t的平方成正比，也就是說，電流大時，熔化熔體所需的時間較短。電流小的時候，需要很長時間才能融化。即使熱量積聚的速度小於熱量擴散的速度，保險絲溫度也不會上升到熔點，保險絲甚至不會熔化。因此，在壹定的過載電流範圍內，當電流恢復正常時，熔斷器不會熔斷，可以繼續使用。
因此，每種熔體都有壹個最小熔化電流。根據不同的溫度，最小熔化電流不同。雖然電流受外界環境的影響，但在實際應用中可以忽略不計。通常，熔體的最小熔化電流與熔體的額定電流之比被定義為最小熔化系數。普通熔體的熔化系數大於1.25，也就是說額定電流為10A的熔體在電流低於12.5A時不會熔化。
由此可以看出，熔斷器的短路保護性能優異，過載保護性能壹般。如果真的需要用於過載保護，就要仔細匹配線路的過載電流和熔斷器的額定電流。比如10A的電路中使用8A的熔體進行短路保護和過載保護，但此時的過載保護特性並不理想。
熔斷器的選擇主要取決於負載的保護特性和短路電流的大小。對於容量較小的電動機和照明支線，常采用熔斷器作為過載和短路保護，所以希望熔體的熔化系數適當小壹些。通常選用鉛錫合金熔體的RQA系列熔斷器。對於容量較大的電動機和照明幹線，應著重考慮短路保護和分斷能力。通常選用分斷能力高的RM10和RL1系列熔斷器；當短路電流較大時，應采用具有限流功能的RT0和RTl2系列熔斷器。
熔體的額定電流可根據以下方法選擇:
1.當保護穩定負載而不啟動過程時，如照明電路、電阻器、電爐等。，熔體的額定電流略大於或等於負載電路中的額定電流。
2.可根據最大啟動電流或以下公式選擇保護單臺機器長期運行的電機熔體電流:
IRN ≥( 1.5～2.5)英寸
其中IRN -熔體的額定電流；電機的額定電流。如果電機啟動頻繁，公式中的系數可根據實際情況適當提高到3 ~ 3.5。
3.保護多臺長期工作的電機(電源幹線)
IRN ≥( 1.5 ~ 2.5)IN max+σIN
最大單臺電機的最大額定電流。σ在其余部分。電機額定電流之和。