帶式輸送機具有輸送距離長、運量大、結構簡單、維護方便、成本低、通用性強、運行可靠、易於實現自動化和集中控制等優點，廣泛應用於煤礦高產高效礦井。帶式輸送機能否安全穩定運行，直接影響到煤礦的正常生產。但是，帶式輸送機在運行過程中，如果管理不當，就會發生各種故障，嚴重的故障就是事故，會對設備和人員造成安全威脅，甚至影響整個礦井的正常生產。根據多年的現場實踐，從用戶角度出發，詳細分析了帶式輸送機跑偏、打滑、撕裂、托輥轉動、斷帶等故障的原因、危害及預防措施，具有現場實用性強的特點。
關鍵詞:煤礦；帶式輸送機；故障；事故；原因；危害；預防
隨著采煤機械化的不斷提高和采煤深度的不斷增加。井下帶式輸送機的鋪設長度也在不斷增加，帶式輸送機已經成為煤礦開采機電壹體化技術裝備的關鍵運輸設備。特別是鋼絲繩牽引帶式輸送機和鋼絲繩芯強力帶式輸送機在礦井中廣泛使用，帶寬1.2米的可伸縮帶式輸送機在高產高效綜采工作面使用，大大提高了煤礦的生產效率。但是，如果帶式輸送機管理不善或使用不當，就會發生各種故障，這些故障如果不及時處理，就會影響原煤的運輸。嚴重的故障就是事故，威脅設備和人員的安全，甚至影響整個礦井的正常生產。因此，及時準確地分析帶式輸送機故障原因，提出解決問題的方法，制定切實可行的預防措施非常重要，是確保帶式輸送機安全運行的有力保障。
本人在平煤集團從事井下帶式輸送機管理工作12年，在工作中積累了豐富的實踐經驗。筆者總結了帶式輸送機的幾種常見故障，分析了帶式輸送機故障的原因，闡述了故障的危害和後果，並制定了具體的預防措施，對現場管理具有指導作用。壹、帶式輸送機跑偏故障(壹)膠帶跑偏原因分析
膠帶跑偏是帶式輸送機運行中最常見的故障。膠帶跑偏的原因有很多。主要偏差現象和原因如下:
1.在沿著傳送帶長度的某個點，傳送帶開始向壹側移動。原因可能是:
巷道變形，底鼓使車架不正確，托輥偏斜；輥，尤其是下輥，粘結材料，導致輥表面凹凸不平；下皮帶積煤太多，使皮帶擠向壹側。
2.整條皮帶偏向壹側，皮帶磨損，靠近滾筒的機架磨出凹槽。原因是:滾筒安裝不平行；皮帶張緊輥左右張力不均勻；帶子太松了。
3.膠帶在運行中跑偏到壹邊，最大偏差正好在接頭處，這是膠帶接頭不當造成的。
4.當皮帶運行時，它會在輸送機機身的壹個或幾個地方跑偏。原因是:
惰輪安裝不正確；滾輪或齒條不平；惰輪被卡住；膠帶張緊程度不同。5.皮帶的壹個或幾個部分在皮帶輸送機的所有點處跑偏。原因是:皮帶變成弓形；接縫不直。
6、空載時無跑偏，裝載後跑偏，原因是裝載位置不正確，貨物偏向膠帶的壹側，使得膠帶左右兩側的載荷差過大。
7.膠帶跑偏方向不確定，原因是膠帶太松。
8.皮帶在卸料處的跑偏可能是由於皮帶擋煤板與皮帶接觸的緊密程度不同而產生的不同側壓力造成的。
9.粘在滾筒表面的粘液也會導致膠帶從滾筒上脫落。原因是主滾筒或尾滾筒表面有煤層，滾筒粘煤泥的地方直徑增大，膠帶向滾筒表面粘煤泥的壹端偏移。
10，驅動輥、尾輥、換向輥不平行，造成跑偏。原因是調整膠帶松緊時，兩個穩定尾鋼絲繩或絲杠的松緊不壹致，使膠帶在尾鼓上偏向松邊。11.給料不正確導致受煤點皮帶跑偏。原因是轉載點裝載給料不正確，煤塊沒有落到皮帶中心，而是偏向壹側，產生側向推力將皮帶推向壹側，造成跑偏。12.膠帶質量問題引起的偏差。膠帶質量不合格，厚薄不均，整條膠帶松緊受力不均。造成的偏差，安裝使用後很難調整。(2)皮帶跑偏的危害和後果
1，皮帶跑偏會引起礦井火災。皮帶跑偏增加了皮帶的運行阻力，使皮帶在滾筒處打滑，因劇烈摩擦而發熱；偏離的膠帶邊緣與框架劇烈摩擦發熱；跑偏膠帶因與甩出的煤強烈摩擦而發熱；灑煤堆積使托輥不轉，皮帶長時間不轉的托輥發熱，可能引發礦井火災事故。2、降低膠帶的使用壽命。膠帶跑偏，如果不及時處理，會使膠帶邊緣的保護膠層磨掉，或者膠帶表面的膠層磨損嚴重，降低膠帶的使用壽命。
3、影響巷道的文明生產，並增加司機的勞動強度。跑偏皮帶將煤甩在空段皮帶上，運回機尾，導致機尾堆積大量溢出的煤，增加了看尾工清理煤的勞動強度。在巷道內拋撒大量煤炭，會影響運輸巷道的文明生產和巷道的清潔通風。膠帶跑偏導致接頭磨損過快，增加了維修工人的勞動強度，並因接頭制造數量增加造成材料浪費。
4.膠帶嚴重跑偏會造成膠帶撕裂斷裂，擴大事故。如果掃地機不起作用，尾滾筒會卡在大矸石中，造成皮帶擦傷磨損，甚至造成皮帶撕裂斷裂，造成事故擴大。(3)防止皮帶跑偏
1.確保膠帶的進貨質量。膠帶使用者必須購買國家確認的合格產品，以避免因膠帶制造質量問題造成的偏差事故。
2.嚴格按照技術要求正確安裝帶式輸送機。安裝時應註意每臺設備的安裝尺寸精度。3.加強司機和維修人員的責任心。提高維修人員定制接頭的質量，提高司機正確處理皮帶跑偏的操作技能。
4.加強帶式輸送機的現場管理。加強班內巡視檢查，及時處理偏差，防止事故擴大。及時調整不平整的中間架，使托輥受力均勻。及時更換清掃器皮，使空段皮帶上的浮煤不被拉回滾筒。
5.在換向滾筒和尾滾筒處安裝刮煤器，及時清理此處的浮煤，防止溢出的煤粘附在滾筒上造成皮帶跑偏。
6.安裝和使用防偏裝置。防跑偏裝置的作用是壹旦檢測到皮帶跑偏，立即停止停電，並發出報警信號，提醒司機采取處理措施。二、帶式輸送機打滑故障(壹)皮帶打滑的原因分析。
皮帶的傳輸取決於皮帶和驅動輥之間的摩擦力。如果摩擦力太小，驅動滾筒轉動，皮帶不能同步運行或不同步運行。這種現象通常被稱為皮帶打滑或簡稱“打滑”。皮帶打滑的原因分析:
1，包角的問題。對於給定的帶式輸送機來說，它是壹個定值，不隨環境條件的變化而變化，因此它不是現場影響皮帶打滑的主要因素。
2.驅動輥處的皮帶張力不足。主要原因是:張緊行程不夠，皮帶太松；配重重量不夠；傳送帶太長，張力不夠；如果皮帶的靜態張緊裝置失效，比如張緊鋼絲繩被拉斷，也會造成打滑。3.降低摩擦系數。主要原因是:主滾筒磨損嚴重或脫膠，摩擦力小；當皮帶與滾筒的接觸面進入水、煤泥、煤塵或潤滑油時，摩擦系數會急劇下降；皮帶張力不足、負載啟動等。
4.皮帶的運行阻力增加。主要原因有:過載“碾壓”了膠帶；輥子或滾筒轉動不靈活，不均勻
不要轉彎；膠帶與底板或浮煤(矸)摩擦嚴重；由於皮帶在尾滾筒處跑偏、撒煤、卡死，或頭部積料堵塞，會大大增加皮帶的運行阻力。(2)皮帶打滑的危害和後果
1.打滑會加速皮帶的磨損並縮短其使用壽命。
2.打滑會使皮帶運行速度變慢，打滑皮帶末端落下的煤輸送不足造成堵煤；尾部擋煤板積煤過多，皮帶無法啟動。
3.嚴重打滑造成的堵煤，使驅動滾筒處的皮帶磨損，甚至磨掉皮帶。
4.皮帶與驅動滾筒打滑後，驅動滾筒會與皮帶摩擦發熱，皮帶磨損、燒焦、燒壞，嚴重時會燒毀皮帶，引發礦井火災。(3)防止皮帶打滑
1，加強帶式輸送機的運行管理，增強司機的責任心，發現打滑及時處理。
2.嚴禁水、煤泥、煤塵或潤滑油進入滾筒與下帶之間，這會降低摩擦系數。3、杜絕重負荷停車和帶負荷啟動。
4.使用橡皮輥或帶槽輥來增加摩擦系數。
5.調整皮帶張緊裝置，定期檢查調整重錘張緊裝置或跑車張緊裝置，增加皮帶的張力，增加摩擦力。
6.安裝並使用皮帶打滑保護裝置。當皮帶打滑時，會通過打滑傳感器發出信號，自動斷電並發出報警信號，提醒駕駛員采取處理措施。三、帶式輸送機撕裂故障(壹)膠帶撕裂故障的原因膠帶撕裂的主要原因有:
1，帶式輸送機遇到外部尖銳物體，如鋼、錨、鐵、工字鋼、大塊矸石等。，戳進皮帶，導致皮帶劃傷，嚴重時導致皮帶撕裂。
2.由於嚴重偏離，帶子被撕破了。壹般只有膠帶邊緣撕裂，不會出現在膠帶內部。3.筒倉口爐排磨損或破損，或尺寸不合理，導致矸石和煤直接撞擊膠帶。4、每個滾筒被矸石和其他物品卡住，膠帶撕裂。
5.膠帶接頭強度過低或負荷過大，接頭夾腐蝕或膠條腐蝕斷裂，導致接頭處膠帶撕裂，導致膠帶縱向撕裂。(二)膠帶撕裂失效的危害
1，膠帶撕裂，加速皮帶磨損，縮短皮帶使用壽命，浪費資源；
2.膠帶撕裂造成大量煤炭散落在運輸巷道中，影響文明生產，增加員工勞動強度；3、膠帶撕裂，停產搶修，影響全礦井生產；(3)防止膠帶撕裂故障
1，防止膠帶跑偏，避免撕膠帶。
2.禁止帶式輸送機拖運大塊矸石，禁止帶式輸送機拖運鋼梁、液壓支柱等。，以免因其他異物的堵塞而造成皮帶撕裂。
3.采取有效措施防止異物進入膠帶。從礦源控制大塊煤矸石和錨桿，防止錨桿等尖銳物體戳入膠帶造成膠帶縱向劃傷或撕裂。
4.增強皮帶機司機和巡視人員的責任心。特別是給煤機出口或煤倉下口的崗位司機要註意觀察，及時修補磨損的煤槽，避免矸石和煤塊直接撞到膠帶上。
5、改變煤孔和煤倉施工工藝。煤槽和煤倉支架應采用長錨桿支護，以防止煤倉壁受煤流沖擊後，錨桿脫落進入煤流時刮傷或撕裂皮帶。
6、改變燃煤方式。應避免將煤流直接註入采區煤槽和煤倉，並在采區煤槽和煤倉修建滑坡道路，緩沖煤流。