（1）方案確立
在探測到溶洞存在後，經過業主、設計、監理、施工各方討論分析，認為針對該大型溶洞，宜按“超前長管棚支護、小導管註漿加強”方案進行施作，以達到“安全穩妥、防止突泥”的目的。
2002年2月4日～2月14日進行了大管棚鉆孔及註漿施工。經采用大管棚施工、註漿充填加固後，2月18日開始試探性開挖，每循環進尺0.5 m。當開挖到PDK354＋255.8時，掌子面巖性為吳家坪組頁巖，棕褐色，泥鈣質膠結，塊狀構造，中～強風化，風化面呈鐵銹色；節理裂隙發育，部分裂隙充填軟塑狀粘土，寬度5～20cm，巖體破碎。掌子面右下角已揭露出軟塑狀的泥，面積約0.5 m2，推測已進入溶洞體。11：00左右，在掌子面出碴將盡時，發現掌子面兩榀拱架拱腳發生位移約1 m，當焊接仰拱時，右側洞壁開始坍塌，隨即拱架開始變形並在拱肩斷裂，坍塌體約5 m3。坍塌後可觀察到，在右邊墻凹陷部有壹徑向裂縫，寬度5～15cm，未見充填物，有少量出水，裂隙面風化呈鐵銹色，為構造裂隙；掌子面方向發育數條裂隙，最寬約20cm，經探測其長度大於5 m，裂隙面新鮮，推測由於開挖巖體產生塑性變形及坍塌引起。產生這樣長的寬裂隙，同時也說明前方圍巖節理裂隙極為發育，巖體疏松。
根據工程中出現的問題，立即進行了掌子面的封閉，並對後方10m範圍內已開挖地段進行支護加固。隨後在2月23日0：30進行PDK354＋255.8仰拱接腿施工時，平導掌子面右下角發生突泥現象。突泥位置在掌子面所堆積的沙袋與右側邊墻的結合部，在湧出十幾立方米稍停，後復湧，同時將插入5 m長的錨桿湧出，整個過程約10min左右。湧出物為褐黃色淤泥質粘土，流塑，有臭味，未見夾碎石，未伴湧水現象，總湧泥量40m3左右，掌子面出水亦未有變化，水渾濁，仍為40～60m3/h。經分析，認為是由於溶洞內的水量變化及掌子面出水的水力作用，造成溶洞內充填物流失失穩。該突泥具有壹定壓力，在平導上部壹定範圍內都存在此流塑狀充填物，且隨時有繼續突發的可能。
由於湧泥，前方已無法保證安全開挖施工，經參建四方方案論證，決定采取全斷面超前預註漿施工，並擴大註漿加固範圍，以達到“固泥堵水、安全施工”目的。
（2）後部加固
對已開挖的PDK354＋240～＋255段，采取型鋼＋噴射混凝土進行初期支護；對已開挖的PDK354＋245～＋255泥巖段，進行小導管徑向註漿加固，以達到穩固後方的目的。
1）徑向註漿加固範圍為開挖輪廓線外3 m。
2）徑向註漿孔梅花型布置，開孔環向間距1 m，排距1 m，註漿孔垂直於開挖輪廓線布設。
3）註漿管布設完畢後，在註漿管周圍噴射混凝土封閉，以防止註漿過程中跑漿，保證註漿效果；為保證註漿管的剛度，註漿管可靠近拱架布設，施作完成後，可采取與拱架焊接措施。
4）註漿管采用?42mm焊接鋼管加工制作，註漿管長3 m，其中花管長度2 m，在花管部分每間隔20cm梅花型布設?4mm～?6mm溢漿孔，註漿管前端加工成圓錐狀並封死，管尾部分采用兩道?6mm圓型鋼筋焊箍，其中壹道用於連接註漿芯管，另壹道繞上棉紗後用於止漿。
5）註漿孔采用風鉆鉆孔，成孔直徑?45mm，成孔後下入?42mm註漿管，采取全孔壹次性註漿方式進行註漿。
6）註漿材料采用普通水泥-水玻璃雙液漿和普通水泥單液漿，以雙液漿為主。雙液漿配比為：水泥漿水灰比0.8∶1～1∶1、水泥漿與水玻璃體積比1∶1、水玻璃濃度35Be′。普通水泥單液漿漿液配比為：水灰比0.8∶1。
7）采用定壓-定量相結合標準進行註漿控制，以定壓註漿為主，註漿終壓為2～3MPa；註漿量以單孔註漿量不超過5 m3為原則。
8）鉆孔註漿順序由PDK354＋245→＋255方向進行，采取間隔跳孔，實施擠密型註漿措施。
（3）超前大管棚
通過管棚進行註漿加固，壹則增加管棚支護剛度，二則通過管棚註漿，加固管棚周圍淤泥質粘土，形成連續密閉管棚喇叭桶形支護結構，避免或減少施工期間淤泥和巖溶水通過管棚間隙湧入開挖空間形成危害。大管棚安設及註漿施工自2002年2月4日開始，到2月14日結束，歷經11天。大管棚安設及註漿施工工藝如下。
1）采用C20噴射混凝土封閉掌子面，封閉厚度50cm。
2）在開挖斷面周邊施作環向密排管棚。管棚采用直徑Φ108mm、壁厚6mm的無縫鋼管加工，每節長度3 m，外設Φ5mm～Φ10mm溢漿孔。管棚布設間距20cm，外插角3°，管棚長度根據鉆孔狀況以鉆入硬巖2～3 m為原則。
3）註漿材料選用普通水泥-水玻璃雙液漿，雙液漿配比為：水泥漿水灰比0.8∶1～1∶1、水泥漿與水玻璃體積比1∶1、水玻璃濃度35Be′、緩凝劑摻量1%～3%。
（4）全斷面超前預註漿
為確保溶洞區的安全施工，進行了全斷面超前預註漿，加固範圍為開挖面及開挖輪廓線外5～8 m。超前預註漿設計如圖10-44。全斷面超前預註漿施工自2002年2月28日開始，到3月23日結束，歷經24天。全斷面超前預註漿施工工藝如下。
圖10-44 全斷面超前預註漿設計圖
（單位：cm）
1）止漿墻采用C20模築混凝土，厚度80cm，施做止漿墻時，將湧水由孔口管排出，以確保混凝土及註漿施工質量。
2）註漿孔采用MKD-5S鉆機成孔，鉆孔後應安設?108mm 孔口管，孔口管長度2m；當無法安設孔口管時，采用水囊式止漿塞進行註漿施工。
3）鉆孔深度以達到鉆入巖層2～3 m為原則。
4）根據註漿堵水要求，註漿材料選擇采用普通水泥-水玻璃雙液漿。水泥-水玻璃雙液漿配比為：水泥漿水灰比0.8∶1～1∶1、水泥漿與水玻璃體積比1∶1、水玻璃濃度35Be′、緩凝劑摻量0～2%。漿液凝膠時間控制在30sec～3min，凝膠時間可根據現場施工情況進行調整。
5）註漿施工順序基本上按以下兩個原則進行。
①發散-約束型註漿。即註漿按C圈→A圈→B圈原則進行。首先對C圈、A圈實施發散型註漿，之後對B圈進行約束型註漿，從而達到擴散-擠密的目的。
②充分考慮水源影響因素，按由下到上、由左到右的註漿順序進行。
6）註漿工藝采取前進式分段註漿，註漿步距5 m。
7）註漿結束標準以定壓為主，註漿終壓為水壓＋2～3MPa，當註漿過程中長時間壓力不上升時，應縮短漿液的凝膠時間，並采取間歇註漿措施，同時控制註漿量。
8）特殊情況處理。
①在設計中註漿量按24 m3/段進行控制。在前期2002年2月28日～3月4日采取了設計的註漿量進行註漿施工。在3月4日註漿施工過程中出現了從左側拱腰部位和右側拱頂部位大量湧水、湧泥現象。經分析認為可能是底板註漿施工時將底部較大的過水通道嚴重堵塞所致。這在隨後的A8鉆孔註漿施工過程中得到了驗證。因而在後期註漿施工中，對底部采用12 m3/段的註漿量控制標準，在底部以上部位采取了左側12 m3/段，右側24 m3/段的註漿量控制原則。
②在鉆孔註漿施工中，A1、B7、A12 孔出現了鉆孔中湧水、湧泥現象。采取了科研所專利技術TSS單向袖閥式註漿管進行後退式分段註漿方式進行註漿施工，取得了較好的註漿效果。
（5）小導管超前支護
超前預註漿完成後，在進行開挖施工前，應對註漿不足部位或註漿盲區進行小導管補充註漿。
1）註漿管長6 m，采用每節長2 m的?42mm焊接鋼管絲扣連接。註漿管前端加工成圓錐狀並封死。花管部分長3 m，在花管段上間隔30cm，按梅花型布設?4mm～?6mm的溢漿孔。管尾部分采用兩道?6mm的圓形鋼筋焊箍，其中壹道用於連接註漿芯管，另壹道繞上棉紗後用於止漿。
2）註漿材料采用普通水泥-水玻璃雙液漿，漿液配比為：水泥漿水灰比0.8∶1～1∶1、水泥漿與水玻璃體積比1∶1、水玻璃濃度35Be′、緩凝劑摻量為0～2%，漿液凝膠時間為30sec～3min。
3）註漿結束標準采用定壓定量相結合原則，註漿終壓為2～3MPa，單孔註漿量為0.2～0.3 m3。