從工藝流程上看，瓷拋磚流程分為兩種：
（1）幹法：二次布料（磚坯上布薄料）——壓制——幹燥——表面裝飾（噴墨滲花、效果釉等）——燒成 ——拋光——防汙處理
（2）濕法：布料——壓制——幹燥——淋漿——幹燥——表面裝飾（噴墨滲花、效果釉等）——燒成——拋光——防汙處理
拋釉磚工藝流程：布料——壓制——幹燥——施面（底）釉——表面裝飾（噴墨、絲網、滾筒）——上透明釉（效果釉）——燒成——拋光——防汙處理
從瓷磚結構上看瓷拋磚：坯體+精細粉料、滲透墨水（效果釉）、助滲劑
拋釉磚：坯體+面（底）釉+墨水、色釉+透明釉（效果釉）
所以在拋光階段瓷拋磚拋的是燒成後的瓷質層，拋釉磚則是拋透明釉。
從原料結構上看
瓷質層則是表面裝飾後的精細粉料：瓷質層采用比普通粉料更加精細的精制粉料。滲透墨水則是自然界可發色的元素如鈷、鎳、鈦、銅、鐵等直接離子化，經過化學法與有機溶劑（發色劑）結合，變成有色溶液，然後在燒成的過程中氧化發色。其中，以多孔的納米SiO2為發色劑。助滲劑起到克服表面張力幫助墨水向下滲透到精細粉料層的作用。
釉層為透明釉：釉主要是長石類熔劑、熔塊與助熔劑。其中助熔劑能促進高溫分化反應，調節釉層物化性能。
從微觀結構上看
瓷質層：噴墨滲花後瓷拋磚表面為立體滲花的瓷質層。瓷質層燒結後致密，顯微結構顯示有莫來石、玻璃相、石英和氣孔。瓷質層中的黏土和玻璃相都會形成莫來石，與玻璃相相比，莫來石相有較高的力學強度，尤其網狀的莫來石強度最高。莫來石構成瓷質層中玻璃相的骨架，明顯改變瓷質層的強度。
釉層：拋釉磚產品表面為平面印花（或噴墨打印）後加施透明釉層。燒成後釉層的顯微結構由大量的玻璃相、少量的殘留和析出的晶體、氣泡組成。氧化物（如SiO2）在釉層中以四面體的形式互相結合為不規則網絡結構。
兩者都有較高機械強度、防汙性能，但在耐磨性和耐化學腐蝕等性能上存在差別：
（1）色彩：從顏色種類上看：噴墨滲花現階段顏色還不夠豐富、齊全，拋釉磚產品的發色種類多於噴墨滲花且紋理會更加細膩。
但從花色的視覺效果上看：噴墨滲花工藝是在瓷質層內部發色，花色立體感更強。但由於墨水滲透到精細料層後有壹定的擴散，從而導致拋光後細節有壹定的變化。所以與相互堆疊的超細粉墨水在細節的表現力上尚有壹定的差距。所以，兩者各有優勢。
（2）耐磨性：拋釉磚產品表面為玻璃質透明釉，硬度較低(莫氏5度以下)，耐磨度較低。瓷拋磚表面為致密瓷質層，耐磨性良好，莫氏硬度達到5.5~6。能應用到包括商業場所在內所有場合。耐磨性：瓷拋磚>拋釉磚
（3）光澤度：透明釉的原理是光線通過釉層碰到坯體後壹部分反射回到眼睛，屬於光的鏡面反射，通常100%。瓷拋磚則是光線碰到瓷質層漫反射回到眼睛，保證觀看美感的同時不刺激眼球。在儀器測量光澤度相同的情況下，人體感官瓷拋磚好於拋釉磚。
（4）耐化學腐蝕性：釉層與水、酸、堿接觸時，會不同程度的與這些介質發生離子交換、溶解或吸附反應，其侵蝕機理與玻璃相似。在網絡結點上的離子與溶液中的離子之間進行，接著從釉中萃取出陽離子，破壞其矽氧鍵等，所以透明釉玻璃質耐化學腐蝕性能稍差。而精細粉料在經過高溫燒結後形成致密瓷質層，耐化學腐蝕性能良好。
耐化學腐蝕性：瓷拋磚>拋釉磚
通過上面的對比我們可以發現，瓷拋磚在各方面表現都要優於拋釉磚，瓷拋磚以超越天然石材的豐富色彩和質感，高度迎合了高品質家居生活人群對簡潔和自然的極致追求。飽滿、溫潤、厚實的質地，尊貴典雅的花色，再加上更好的立體可加工性，實現了瓷拋磚的實用性、裝飾性互相疊加，給了設計師更多的選材優勢。