介紹行業標準JGJ18—2012中主要修訂內容的技術背景，解讀大家關註的第五章“質量檢查與驗收”。希望土建專業人員學習和貫徹好JJG18-2012，確保鋼筋焊接質量。
行業標準《鋼筋焊接及驗收規範》JGJ18—2012由住房和城鄉建設部批準發布，自2012年8月1日起實施。其中，第3.0.6、4.1.3、5.1.7、5.1.8、6.0.1和7.0.4條為強制性條文，必須嚴格執行。原行業標準《鋼筋焊接及驗收規範》JGJ18—2003同時廢止。1)焊接細晶粒熱軋鋼筋
細晶熱軋鋼筋定義為熱軋過程中通過控制軋制和控制冷卻工藝形成的細晶熱軋鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不能存在其他可能影響使用性能的組織(如基圓上的回火馬氏體組織)。晶粒度不厚於9級。
冶金和建築研究機構對細晶粒鋼筋的焊接做了大量的試驗。在本標準的評審會上，專家考慮到鋼筋氣動焊接和鋼筋電渣壓力焊接的大線能量會對接頭熱影響區的金相組織和晶粒尺寸產生較大影響，因此在表4.1.1中，這兩種焊接方法中未包括含F的細晶粒熱軋鋼筋，專家同意將細晶粒熱軋鋼筋的適用範圍限定為線能量相對較小的電弧焊和閃光對焊。因此，要求施工單位多加註意，區別對待；同時，希望鋼廠軋制鋼材時，在細晶粒鋼筋表面軋制出F亮痕。
2)鋼筋電渣壓力焊的鋼筋直徑下限從14mm延伸到12mm。
鋼筋電渣壓力焊在土木工程中應用廣泛。從2009年開始，來自陜西、重慶、四川、河南等地的多家施工單位紛紛來信來電，有的還帶著檢測數據。經過分析比較，要求將JGJ18—2003中規定的電渣壓力焊用鋼筋的下限直徑由14mm延長至12mm，以便用於鋼筋混凝土柱、墻中，既方便施工，又節省鋼材和人力。在本標準的修訂中，進行了實驗和試用，在效果良好的基礎上，對原標準進行了修改，如上述規定。
3)“箍筋閃光對焊”單獨分段。
箍筋閃光對焊最早始於貴州，十幾年來在四川、陜西、廣東、北京等地推廣應用，取得了良好的技術經濟效果。在本次標準修訂中，將箍筋閃光對焊列在原“鋼筋閃光對焊”中，補充了技術內容，提高了箍筋的剛度，節省了彎鉤鋼筋，提高了生產效率，促進了該技術更快更好的發展。
4)增加鋼筋的CO2氣體保護焊。
CO2氣體保護焊具有許多優點，在鋼結構制造中已應用多年，但在鋼筋工程中的應用才剛剛開始。該技術被添加到本標準中以促進其應用。
5)增加半自動鋼筋固態壓力焊和鋼筋氧氣液化石油氣熔融態壓力焊新技術。
寧波從國外引進半自動鋼筋固態氣動焊接設備，並在梅山跨海大橋、杭州灣跨海二橋、象山港大橋等工程中推廣應用，取得了良好的技術經濟效果。2010年3月，在技術論證會上，專家們肯定了成果，同時提出了設備國產化的建議。經過兩年多的努力，研制出了國產設備，試用效果良好。獲得“半自動鋼筋固態氣動焊接成套設備”和“壹種鋼筋常溫直角切割刀片”兩項國家實用新型專利。
2010年4月，貴州省科技廳在貴陽召開“鋼氧液化石油氣實驗研究及工程應用”科技成果鑒定會。專家鑒定，采用上述工藝設備後，焊接成本明顯降低，符合國家節能環保政策，具有良好的經濟效益和社會效益。在貴陽，90%以上的鋼筋都是通過這種技術進行熱連接的，每年的接頭數量在1000萬個以上。
6)增加了鋼筋埋弧螺柱焊。
將埋弧焊和螺柱焊很好地結合起來，提出了埋入式T型接頭鋼筋埋弧焊螺柱焊新工藝。在北京鳥巢工程和上海世博會中國館工程中應用於32mm鋼筋，取得了非常好的技術經濟效益，並獲得了國家發明專利。
7)提高接頭的外觀質量。
各種鋼筋焊接接頭的外觀質量要求很多，其中有兩點是***同的:①接頭軸線偏差(偏心)；②關節彎曲角度。這兩個項目的指標在本次標準修訂中進行了修訂:
(1)原規程JGJ18—2003規定鋼筋焊接接頭軸線偏差不大於鋼筋直徑的0.1倍，且不大於2mm。新修訂的JGJ18—2012中規定接頭處的軸線偏差不大於鋼筋直徑的0.1倍，且不大於1mm。與以上相比，1mm的差異增加了對焊工(尤其是焊工)的要求和難度；但這對防止鋼筋焊接接頭在拉伸試驗中發生脆性斷裂有很大幫助。如果畫兩張圖，假設鋼筋直徑為20mm，壹張圖中有兩個中心偏心距為2mm的重疊圓，另壹張圖中有兩個中心偏心距為1mm的重疊圓。通過對比可以看出，後者的兩個圓的面積加起來要比前者大得多。
②原規程規定，接頭彎曲角度不得大於3°。新修訂的《JGJ18-2012》中規定，接頭處的彎曲角度不得大於2°，與上述規定類似。壹度之差，增加了對焊工(焊工)的要求和難度。但這對於防止焊接接頭在拉伸試驗中發生脆性斷裂是很有幫助的。畫兩個圖，假設鋼筋直徑為20mm，壹個是接頭處彎曲角度為2°，壹個是彎曲角度為3°。可以看出，鋼筋焊接接頭進行拉伸試驗時，彎曲角度為3°的試樣壹側提前達到屈服點，然後開裂；而彎曲角度為2°的試樣兩側受力更均勻。
8)增加了“焊接安全”規定。
在鋼筋焊接施工現場，焊接火花飛濺，造成火災事故和重大損失的情況屢見不鮮。本標準修訂中增加了“焊接安全”壹章，將焊接作業區域的消防安全列為強制性條文，非常重要。建設單位應采取措施嚴加防範。
JGJ18—2012中的第5章是“質量檢查與驗收”，這是施工檢測、施工監理等相關單位非常關註的壹項技術內容。
1)取消了1.1倍的規定。
在JGJ18—2003的註釋5.1.7中，有1.1倍的規定，在本規程的修訂中取消了。原因:鋼筋閃光對焊和電渣壓力焊中，焊縫面積與鋼筋截面積相同；焊縫金屬的抗拉強度與補強後的母材壹致；此外，HRB400鋼筋逐漸成為施工現場的主導鋼筋，其實際抗拉強度並不比國標中540MPa的標準值高多少。所以焊接工程師問，如何使焊接接頭獲得鋼母材抗拉強度標準值的1.1倍？
2)修訂的核心是控制脆性斷裂。
中國是壹個多地震的國家。結構工程師要求鋼筋焊接接頭在荷載作用下盡可能避免脆性破壞。因此，這次修訂質量檢驗規定的指導思想是控制焊接接頭的脆性斷裂。雖然5.1.72條中列出了“另外兩個試樣在焊縫或熱影響區斷裂，呈脆性斷裂”，但應進行復驗，此處未規定脆性斷裂試樣的抗拉強度。看似是放寬了復驗的條件，但實際上規定作為復驗的結果，6個試件的抗拉強度均達到母材抗拉強度的標準值，且有4個及以上試件在母材中斷裂，呈韌性斷裂，應評定為復驗合格。相反，如果有三處脆性斷裂，無論多強，復檢都會評定為不合格。這壹要求相當嚴格，它限制了標準中脆性斷裂的發生。
3)關鍵是提高焊接操作技術。
要通過鋼筋焊接接頭的拉伸試驗或復驗，關鍵是提高焊接操作技術，精心操作。首先是減少鋼筋軸線的偏差(偏心)，盡量使兩根鋼筋的彎曲角度最小，最好完全在壹條直線上。
除上述兩項指標外，還應註意其他焊接缺陷的發生，如咬邊、裂紋、夾渣、氧化膜、過卷等。我們應該分析缺陷產生的原因，並采取相應的預防措施。
4)接頭拉伸試驗不合格。
鋼焊接接頭首次抽樣檢驗結果，3個試樣均在焊縫處斷裂，呈脆性斷裂，L個試樣抗拉強度小於鋼母材抗拉強度標準值。自然，該檢驗批的鋼筋焊接接頭拉伸試驗應評定為不合格。或者，復驗結果為6個試件中有1個試件抗拉強度未達到鋼材母材抗拉強度標準值，或3個試件發生脆性斷裂，則該檢驗批鋼筋焊接接頭拉伸試驗復驗評定為不合格。
在這種情況下，施工單位應組織焊工，在有經驗的焊接工程技術人員的指導下，加強技術培訓，交流新老焊工技術，進行焊工考試，努力提高焊工的整體操作技術水平。
5)測試無效
在《規範》第5.1.7條的解釋中，最後壹段寫道:如果壹個試件在鋼筋的母材中斷裂，它是脆性的；或試樣在母材中斷裂，其抗拉強度小於母材抗拉強度標準值時，該試驗應視為無效，應檢驗母材的化學成分和力學性能。
可以清楚地看到，以上兩種情況並不是焊接工藝不好造成的，而是與鋼母材的化學成分和力學性能密切相關。因此，本次檢測應視為無效，同時通知建設單位或施工單位檢查鋼廠出廠合格證上的鋼筋品牌，是否錯將HRBF鋼筋作為HRB鋼筋使用；仔細檢查鋼筋母材的化學成分和機械性能是否在國家標準範圍內。如果鋼材母材質量合格，應重新進行鋼筋焊接接頭的拉伸試驗。