聚對苯二甲酰對苯二胺纖維簡稱間位芳綸纖維；聚(對苯二甲酰對苯二胺)纖維，稱為對位芳族聚酰胺纖維。
區別如下:
1，不同的分子排列。間位芳綸纖維分子鏈排列呈鋸齒形；對位芳族聚酰胺纖維在分子鏈排列上是線性的。
2、制作工藝不同。對位芳綸的兩步仿工藝復雜，對設備要求高，工藝復雜，而間位芳綸只需壹步。
3.用途不同。間位芳族聚酰胺纖維廣泛用作制造特殊紙基材料的粘合纖維。對位芳綸沈澱纖維是間位芳綸沈澱纖維的新型差異化產品，在高性能紙基材料領域的應用潛力巨大。
2.間位芳綸纖維的制備方法是什麽？
1，聚(間苯二甲酰胺)縮聚物的制備芳族聚酰胺1313由間苯二甲酰氯(ICI)和間苯二胺(MPD)縮聚而成。生產縮聚物有三種主要方法:
(1)界面縮聚法
將間苯二胺溶於壹定量的水中，加入少量酸吸收劑成為水相。將ICI溶於有機溶劑中，然後在強烈攪拌下將ICI溶液加入MPD水溶液中，在水和有機相的界面上立即反應生成聚合物沈澱，經分離、洗滌、幹燥後得到固體聚合物。
(2)低溫溶液縮聚法
首先，將間苯二胺溶解在N，N二甲基乙酰胺(DMAc)溶劑中，並在攪拌下加入間苯二甲酰氯。反應在低溫下進行，溫度逐漸升高至反應結束。然後加入氫氧化鈣中和反應生成的氧氯化物，使溶液成為DMAc-氯化鈣酰胺鹽溶液體系。濃度調整後可直接用於濕法紡絲，也可將反應生成的HCI用堿性離子交換樹脂去除。李偉等人研究了叔胺添加劑對PMIA縮聚反應的影響，發現不同結構的叔胺對PMIA分子量的影響不同，其中加入少量的A-甲基吡啶作為HCl吸收劑是提高PMIA分子量最明顯的途徑。
(3)乳液縮聚法
ICI溶於溶於水的有機溶劑(如環己酮)，MPD溶於含有酸吸收劑的水中，高速攪拌，使縮聚反應在攪拌過程中形成的乳液體系的有機相中進行。這種方法有利於傳熱。此外，有專利報道了通過氣相縮聚制備芳族聚酰胺。
與界面縮聚和乳液縮聚相比，低溫溶液縮聚消耗溶劑少，生產效率高。直接用樹脂溶液紡絲、打漿、制膜時，可以省去樹脂沈澱、水洗、再溶解等操作，在生產上更經濟，所以低溫溶液聚合得到廣泛應用。采用低溫縮聚法制備了聚間苯二甲酰間苯二胺。當使用N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)作為溶劑時，以下因素影響反應:間苯二甲酰氯、間苯二胺的純度、摩爾比、反應溫度、反應時間、溶劑中的水含量和攪拌速度。
2.芳族聚酰胺纖維的制備該纖維可以通過幹紡、濕紡或幹噴濕紡來制備。
(1)幹紡
幹法紡絲的過程是將低溫溶液縮聚得到的紡絲溶液用氫氧化鈣中和，得到含有約20%聚合物和9% CaCl _ 2的粘稠溶液，過濾後加熱到150 ~ 160℃進行幹法紡絲，得到含有大量無機鹽的初紡纖維，經反復水洗後需要在300℃左右拉伸4 ~ 5次，或者先拉伸纏繞的纖維。幹紡產品有長絲和短纖維兩種。
(2)濕法紡絲
濕法紡絲的壹般流程是:紡絲前，原液溫度控制在22℃左右，原液進入含有體積密度為1.366的二甲基乙酰胺和CaCI2的凝固浴，浴溫保持在60℃。水洗後，將所得初生纖維在熱水浴中拉伸2.73倍，然後在65，438±030℃下幹燥，然後在320℃的熱板上再次加熱。日本帝人采用了這種方法。Conex的產品以短纖維為主，有以下品種:普通短纖維、原液染色短纖維、短切纖維、高強長絲。根據專利，高強Conex的濕法紡絲工藝如下:漿料→凝固浴→水洗→第壹次濕法拉伸→第二次濕法拉伸→烘幹→千拉伸→後處理。制備的纖維拉伸強度可達8.48 ~ 9.27 CN/dtex，伸長率為25% ~ 28%，300℃熱收縮率為5.60% ~ 6.0%。
(3)幹噴濕紡法
采用該工藝，紡絲拉伸比大，取向效果好，耐熱性高。例如，濕紡纖維在400℃時的熱收縮率為80%，而幹紡纖維的熱收縮率小於10%。濕紡纖維的零強力溫度為440℃，幹紡纖維的零強力溫度為470℃，而濕紡纖維的零強力溫度可提高到565，438+05℃。