通常大多數企業的做法就是盡量采購質量高的換熱器，經過細心維護，讓換熱器壽命盡可能的延長，不可避免的出現滲漏以後，就會被迫停機堆焊，2～4人需要幾天時間才能修復完成，如果企業高薪聘請的高級焊工，還能保證換熱器繼續使用壹段時間，如果焊工的技術壹般，那麽就會造成更多的漏點甚至報廢，企業不得不更換新的換熱器，這是由於此種傳統方法造成的種種弊端，完全不能保證企業的安全連續性生產，因此，眾多企業積極尋求新技術解決換熱器滲漏問題，通過引入福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新換熱器的保護，這樣不僅有效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用後化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以後的定期維修時，也可以塗抹福世藍高分子復合材料來保護裸露的金屬；即使使用後出現了滲漏現象，也可以通過福世藍技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產。正是由於此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。
用於管板的高厚度塗料：
1)恢復損壞的管板，阻止由氣蝕或電蝕引起的腐蝕；
2)可應用到罐體、管道、閥門，塗層厚度適合很多重要的應用環境；
3)恢復由於不正確擴展操作所引起腐蝕或損壞管板的完整性和不透水性；
4)管板與冷卻液絕緣，中斷腐蝕引發的電路；
5)流線型進口處理面可以減少氣蝕也可以促進連續清洗系統的性能；
6)解決與過度快速流速、氣蝕、渦輪和懸浮磨損顆粒有關的問題；
7)將進口恢復到最佳液壓條件；
8)鑄件減少的塗層厚度也不存在與塑料和金屬基嵌入物的問題（在嵌入物的末端氣蝕；電阻）。
換熱器、冷凝器的管徑內表面塗層保護：
1)管板塗層是壹種對於任何管板內表面問題的快速耐用的解決方案；
2)防止因汙垢、各種腐蝕、侵蝕和氣蝕所引發的損壞；
3)適合在各種水服務環境中浸泡；
4)是100%無揮發性有機化合物並通過認證可以在飲用水中使用；
5)通過使用我們的專利的半自動設備可以快速應用（20 米/秒）從 30 微米到 250 微米；
6)根據客戶的要求有不同的塗膜厚度；
7)內直接範圍從 15 到 80mm 管材長度達 25m；
8)應用時間：在維護停機期間；
9)內窺鏡控制、DFT 確保完整的塗料效率；
10)研究和測試表明該塗料提高換熱率 壹個用該塗料保護過的換熱器保持壹種高換熱效率， 同時需要更少的清洗幹預及不容易泄露。
10 個使用美嘉華內管板塗料系統的原因：
1)立即終止各種腐蝕過程；
2)對新及服務中換熱器的長期解決方案；
3)多種可行塗層可延長有效服務使用壽命；
4)增加換熱效率和冷凝器真空；
5)通過改善工廠性能全面增加電力輸出；
6)通過減低汙垢而提高抗汙性；
7)冷工作技術對於換熱器、工廠和人員是安全的；
8)對於恢復管板是壹種節省成本的選擇——50%更快，30%更便宜；
9)現場應用；
10)根據 ASTM D5162-28 標準測試確保 100%表面覆蓋量。
21世紀初國內河南省鞏義市終於研制出了碳化矽質列管式陶瓷換熱器。 陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的最佳換熱器。經過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優點是：導熱性能好，高溫強度高，耐腐蝕、抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的最佳裝置。
央視報道國內首次攻克金屬等傳統材料在高溫或惡劣環境下容易損壞的難題。首次研發並投入使用的以陶瓷替代金屬的換熱器新技術已經列入了國家火炬計劃。這壹新技術將工業窯爐原來用的冷空氣變成了熱空氣，不僅提高了工作效率還節約了大量能源。由於陶瓷換熱器是提高能源利用率的主要設備之壹，工業用途廣泛，因而其推廣應用前景十分可觀。
陶瓷換熱器可以用於冶金、有色、耐材、化工、建材等行業主要熱工窯爐，正在為世界的節能減排事業作出了巨大的貢獻。