20輥森吉米爾軋機是單機架可逆冷軋機。其主要特點是20個軋輥以環形重疊的方式鑲嵌在壹個“零凸度”整體鑄鋼框架中。在軋機機架的受力下，軋機在寬度方向變形均勻，接觸弧長小，工作輥直徑小，不易變形，可以實現大壓下量，高速連續軋制薄帶。20輥森吉米爾軋機的輥系由2個工作輥、4個第壹中間輥、6個第二中間輥和8個支撐輥組成。壓下機構和調節機構均采用液壓缸或液壓馬達，與偏心輪連接的齒輪由齒輪齒條驅動，實現參數調節。這樣，液壓缸或液壓馬達的推力只需克服滾動分量引起的滑動面之間的摩擦力，大大減小了液壓設備和軋機的體積。
1輥系的組成
輥系組成如圖1所示。
圖中，S，T-工作輥:公稱輥徑:63.5mm；
最小卷徑:58mm，最大卷徑:73.5mm；
o、P、Q、R——第壹中間輥:公稱輥徑:102mm；；
最小卷徑:96mm，最大卷徑:105mm；；
I，J，K，L，M，N——第二中間輥:公稱輥徑:173mm；；最小卷徑:170mm，最大卷徑:173mm；；
a、b、c、d、e、f、g、h-支承輥:
公稱卷徑:300.02mm；
最小卷徑:297毫米，最大卷徑:300.02毫米
在這種磨機中，只有第二個中間輥是驅動輥，其他輥都是自由輥，靠輥與輥之間的摩擦旋轉。
2下壓調節
軋機的壓下調節(見圖2)通過支撐輥B和C實現..安裝在磨機外殼上的兩個液壓缸驅動軸端的兩個齒輪。齒輪和偏心輪通過鍵與支撐軸連接。當齒輪轉動時，偏心輪的內中心繞偏心環的內中心轉動，完成壓緊功能，實現輥縫的調整。在圖2中:
坐標1: S1 = 2.574，S2=2.912。
A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)
I(+171.833，167.277)，J(0，225.238)
O(+52.879，98.312)，S(0，34.662)
T(0，-34.324)，R(+53.315，-97.61)
M(0，-234.353)，N(+171.818，-167.347)
G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)
坐標2: S1 =-3.461，S2=-3.15。
A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)
I(+173.544，159.86)，J(0，216.81)
O(+54.722，90.668)，S(0.28.595)
T(0，-28.289)，R(+55.153，-89.98)
M(0，-215.934)，N(+173.524，-159.941)
G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)
圖2中，坐標1為橫向偏心為0，軋制和壓下量為最大開口，As-u輥處於中間位置，輥徑為公稱直徑時的輥系相對位置關系；坐標2是側偏心度為0，軋制線和壓下量為最小開口，As-u輥處於中間位置，輥徑為公稱直徑時輥系的相對位置關系。
從圖2中可以看出，偏心輪的偏心距為6.35mm，當滾子直徑為公稱直徑時，下壓齒輪在下壓齒條的行程範圍(140mm)內轉動74.31，第二個中間。
輥“J”的中心在壓下方向上的位移為8.425毫米，第壹中間輥的中心在壓下方向上的位移為7.644毫米，上工作輥的位移為6.607毫米..
由於在輥徑不變的情況下，A輥和D輥的中心不變，所以在壓J時，I輥、K輥、O輥和P輥的中心會同時向下和軋線方向發生位移，以保證各輥相互接觸。但由於輥間的接觸點總是在兩個接觸輥中心的連線上，所以在輥徑、橫向偏心和齒條壓下行程壹定的條件下，可以確定工作輥的壓下量。
3組件-u輥調整
As-u輥調整:七個齒條由七個液壓缸驅動，使輥的B、C軸上的偏心繞支撐輥的鞍座中心旋轉，使支撐軸彎曲，改變支撐軸承之間的相對高度來調整軸向的輥縫，從而保證產品的板形。圖3中坐標1，2，3的具體值如下:
坐標1: S0 = 0.14。
C(149.225，400.05)，D(400.05，215.9)
J(0，221.986)，K(172.715，163.318)
P(53.262，95.221)，S(0.31.89)
坐標2: S0 = 0.091
C(149.225，400.05)，D(400.05，215.9)
J(0，221.663)，K(172.78，163.039)
P(53.334，94.928)，S(0.31.659)
坐標3: S0 = 0.343
C(149.225，400.05)，D(400.05，215.9)
J(0，222.236)，K(172.649，163.602)
P(53.225，95.455)，S(0.32.093)
圖3中的坐標1，2，3表示As-u輥偏心調整在位置5，位置10，位置0(即機架在中間位置，高位置，低位置)的彎曲量，壓下在中間位置，側偏心在位置0，名義輥徑。
從圖3的坐標值可以看出，齒條移動五個節距時，齒輪轉動2× 16.36 = 32.72，工作軸處的輥彎量為0.434 mm，相對尺寸關系類似於壓下調整，不同的是As-u輥調整為單軸承而不是整個支撐輥軸承，支撐輥軸承的轉動中心不同。As-u輥調整時，內外中心偏心為1.016mm，使支撐軸承中心偏移，從而達到彎輥的目的。根據圖中滾子之間的相對關系，可以計算出滾子彎曲與齒條行程的關系。
4邊偏心調整
側偏心的調整用於補償輥徑的變化。調整是通過液壓馬達驅動與偏心距為3.175mm的偏心輪連接在同壹軸上的齒輪，偏心輪即軸承繞支座中心轉動來實現的。
從圖2可以看出，輥A、D、E和h的偏心相對位置。當支撐軸上的齒輪旋轉180°時，橫向偏心調整達到最大值3.175 mm..
5軋制線高度的調整
軋制線的高度調節是通過液壓缸帶動齒條運動來實現的，齒條通過鍵推動與偏心輪連接的齒輪。調整原理和結構與側偏心調整基本相同，不同的是支撐軸上的齒輪在另壹端(操作側)，偏心度不同。從圖2可以看出，當偏心輪偏心率為6.35mm，齒條移動140mm時，齒輪(偏心輪)旋轉74.31，軋制高度的調整為6.035 mm..
1450二十輥軋機主要技術參數:
軋機規格:20-高精度冷軋機
輥系直徑(mm):工作輥:63.5mm
第壹中間輥:φ102mm
第二中間輥:φ173mm
驅動輥:φ173mm
支撐軸承:300mm
輥面寬度(mm):工作輥1450mm。
原材料規格(mm): 2.0-4.0 * 1270(最大)成品規格(mm):0.10-1.2 * 1270(最大)最大軋制力:900KN。
最大碾壓速度:600米/分鐘
主電機功率:1000KW*2。
卷繞電機功率:630KW*6
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二十輥軋機
主要介紹了20輥森吉米爾軋機的輥系結構，分析了其工作輥、中間輥和支撐輥的分布和調整。
20輥森吉米爾軋機是單機架可逆冷軋機。其主要特點是20個軋輥以環形重疊的方式鑲嵌在壹個“零凸度”整體鑄鋼框架中。在軋機機架的受力下，軋機在寬度方向變形均勻，接觸弧長小，工作輥直徑小，不易變形，可以實現大壓下量，高速連續軋制薄帶。20輥森吉米爾軋機的輥系由2個工作輥、4個第壹中間輥、6個第二中間輥和8個支撐輥組成。壓下機構和調節機構均采用液壓缸或液壓馬達，與偏心輪連接的齒輪由齒輪齒條驅動，實現參數調節。這樣，液壓缸或液壓馬達的推力只需克服滾動分量引起的滑動面之間的摩擦力，大大減小了液壓設備和軋機的體積。