壹、施工概況:
太平月閘樁號為2+386。太平月閘是水閘，只起灌溉作用。它是壹個改造工程，即拆除舊涵洞，重建新涵洞。由於原涵身與大堤斜交，按施工圖施工的涵身與大堤正交，故改造後的新涵布置在原涵位以西壹點。涵洞為現澆混凝土工程，由閘室段、涵身和出口段組成。涵身共5個，外形尺寸為3.0 * 2.8m，涵閘涵身土方開挖量約為12000m3，驅動內外圍堰所需土方量約為8500m3。如果圍堰用涵洞基礎開挖的土方填築，圍堰填築的土方不能用於涵洞回填，所以涵洞回填土便於無土來源，涵洞回填土必須符合規範要求，最好用重粉質壤土和粉質粘土。因此，急需確定施工後的土源。
二、項目建設建議
太平月閘是巢湖大堤肥西段的重要穿堤建築物。由於太平月閘位於圩區巢湖支流的咽喉處，主要負責圩區抗旱放水。根據本工程的地理特點，我項目部組織技術人員進行現場勘測，收集水文資料。掌握最佳施工工期和施工方案；
(1)不影響圩區抗旱；
(2)原場地拆除工程和原地基處理的不確定因素。
(3)原閘室體斜向大堤，施工圖顯示閘室體與大堤正交，因此閘基施工不在原基礎上，新建閘室體必然與原閘室體錯開。
鑒於以上交錯場地，新建涵閘，合理安排工期。
三、施工準備
選擇最佳開始時間
根據招標文件提供的資料，巢湖多年平均水位為8.03米，近年水位大多在8.5 ~ 9.5米..巢湖退潮期壹般從9月開始。根據巢湖流域防洪規劃報告，巢湖五年洪水位10.8m，二十年洪水位10米，三十年洪水位11.6米。根據以上數據，最佳施工期為10月至次年4月，巢湖水位在9.00左右和9.00以下。這期間巢湖水位較低，適合這壹時期施工，錯過這壹時期就不適合開工。
1.配備精幹的專職測量人員，熟悉施工圖紙，了解現場坐標點的位置，選用經過計量監督機構年檢的測距儀、經緯儀、水準儀等測量儀器，做好測量施工準備工作。
2.主體工程施工前，現場專職測量人員應根據監理工程師提供的基準點、基準線和水準點，會同監理檢查基準點(線)的測量精度，並根據國家測繪標準和本工程的施工精度要求，引至現場，在現場設置永久性控制坐標樁和水平基樁。保護永久樁，建立工程測量控制網。
四。臨時圍堰工程
由於太平月閘的活水高程為6.0，低於巢湖近年來的最低水位，且太平月閘內地電位較低，太平月閘為水閘，僅起灌溉作用。圩內有壹個水位較低的大水塘，圩內圍堰頂高程較低，圩外巢湖邊水位較高，進出口段必須采用圍堰(土圍堰)。圍堰也用作施工期間的施工便道。
1，圍堰斷面設計
今年10月至次年1月水位壹般在9.00~9.50左右。綜合考慮水位、風浪、安全等因素，外圍堰頂高程定為10.50m，頂寬4.0m，內外坡1:4。外圍堰迎水面壹側考慮風浪侵蝕鋪設壹層花雨布，圍堰頂部和外側鋪設50cm高防浪墻，外圍堰內坡角鋪設高度為1.0 m、寬度為0.5 m的反濾層。考慮到內圍堰無風浪，圍堰頂高8.50米，寬4.0米，內外坡1: 4。
2、圍堰斷面
外部圍堰的橫截面
內圍堰橫截面
3、圍堰填築
進場後立即組織圍堰機械集中填築，圍堰工期計劃7個工作日完成。
(1)采用占位方式填充。2臺1m3挖掘機取土，2臺120推土機整平碾壓。根據施工現場的施工條件和工期，填築采用單面填築法或雙面填築法。
(2)圍堰填出水面後，分層施土，厚度控制在30cm，土的粒徑不大於5cm。每次層壓試驗後，鋪設上層土壤。
(3)太平門開挖的土用作圍堰填築的土料。土料的含水量控制在最佳含水量範圍內，保證土源不被雨水或潛水浸泡。
(4)土方采用推土機壓實，壓實後的土方壓實度應在0.92以上。
(5)填至堰頂後，用泥結碎石或莊臺建築渣硬化。
4、圍堰拆除
工程結束前拆除圍堰，計劃用5天時間拆除全部圍堰。移除土方的水上部分用於回填區的回填，水下部分棄至棄土場或業主指定的地點。
圍堰采用挖掘機拆除，汽車運輸。先挖水上部分，留50cm連同水下部分壹起挖運。
巢湖邊圍
涵洞位置
壩
壩
5.破堤方法
所有涵閘均采用壹次性開挖方式，包括涵身、出口段和進口段。先進行涵身施工，待堤防恢復後再進行出口段和進口段施工，確保巢湖大堤安全和周邊居民出行。
6.緊急措施
(1)，施工現場正常。急需挖掘機1臺，叉車1臺，編織袋2000個，人員50人。
(2)排水措施:發生內澇時，①增設臨時排水設施(註意移動水泵)。
(3)防洪防風暴措施:利用沙袋和塑料布在迎水坡上構築風暴防護層，沙袋外拋石構築擋浪墻。
(4)天氣、水位異常時，現場人員24小時輪流值班，及時處理和報告異常，確保大堤安全。
動詞 （verb的縮寫）土木工事
基坑開挖和土方回填采用1m3反鏟挖掘機配合自卸汽車和當地農用車進行，臨近建築結構的區域和狹窄的角落采用蛙式打夯機或人力打夯機夯實。
1，土方開挖
(1)，基坑土方開挖前，按圖紙要求設置標高控制樁，並按圖紙所示開挖線做好定位放線工作。
(2)基坑土方開挖應分層分段依次進行，逐層設置排水溝，分層開挖。基坑底部機械開挖時應預留20cm厚的保護層，然後在基礎施工前采用人工分塊開挖。不能使用的土方應運至監理工程師指定的棄土場。
(3)土方開挖應自上而下依次分層分段進行。嚴禁自上而下或倒掛法開挖。施工中應隨時做好壹定的坡勢，以利於排水，開挖時應避免邊坡穩定範圍內積水。在建築物兩側距底部邊線0.7米的預留工作面上挖排水溝，在排水溝的適當位置挖集水坑，用水泵將水排出施工區外。
(4)該段堤防土壤為重粉質壤土，含砂量高。考慮到施工安全，基坑開挖設置兩個施工平臺。按規範要求放坡1:3，在8.5m標高處設置2.0m寬施工平臺，在11.5m標高處設置2.0m寬施工平臺，堤頂5.0m範圍內不允許堆土，以保證邊坡穩定，防止滑坡。
2、土方回填
基坑土方壓實采用59KW推土機整平，推土機履帶輪碾壓。建築結構的相鄰區域和狹窄角落應采用蛙式打夯機或人力打夯機夯實，以確保密實度符合設計圖紙要求。
六、模板工程
1，概述
根據本工程招標文件所示的混凝土工程建築物，包括混凝土、鋼筋混凝土、預制混凝土和涵洞、閘門等永久性工程建築物的其他項目。
根據分部工程的特點和實際要求，排水涵閘工程的具體施工順序如下:
2、模板工程施工
3.模板系統的設計
本工程模板采用木模板。模板應采用優質木材，模板面板厚度不小於10mm，模板表面應盡可能光滑，不允許有麻面、皺紋等表面缺陷。
4、模板組裝
單個模板的最大尺寸為1500×300mm。在模板接縫處貼海綿條，防止漏漿。模板與模板的邊用φ12mm連接，L=140。支架設置扣件腳手管，模板內側塗隔離劑，保持成型混凝土的顏色感。
5、模板支撐
為保證模板結構有足夠的強度滿足混凝土澆築和振搗的側壓力和振動力，模板背面需加固，橫向間距800mm，縱向間距1000mm。為防止模板下口移動，每1000 mm打入兩根錨樁，中間用短鋼管鎖緊。
6、模板拆除
拆除模板時，除遵守施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定:
1非承重側模應在混凝土強度達到表面且棱角不因拆模而損壞後方可拆除。
2墩、墻、柱側模板的拆除應在混凝土強度不小於3.5Mpa時，方可拆除。
3底模拆除應在混凝土強度達到下表要求後進行。
表3-1底模拆除標準
結構類型結構跨度(m)按設計混凝土強度標準值的百分比(%)。
板≤ 2 50
≥2,≤8 75
>8 100
光束≤8° 75°
>8 100
懸臂構件≤2° 75
>2 100
七、鋼結構工程施工
1，鋼材材料控制
本工程所用鋼筋為馬鞍山鋼鐵公司生產的產品。鋼筋進場時必須有質量保證書或試驗報告原件。鋼筋表面有生產廠家的標誌，每捆有相對的爐(批)號，提交建設單位代表和監理工程師檢查。應按要求在現場取樣，並送至有資質的實驗室進行抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。不合格的鋼筋嚴禁使用。
2、鋼筋加工
(1)鋼筋表面應清潔無損傷，使用前應清除油漆汙染和鐵銹。不得使用顆粒狀或片狀的舊生銹鋼筋。
(2)鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼筋的調直應符合下列規定:
1)用冷拉法矯直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不應大於4%；二、三級鋼筋的冷拉率不應大於65438±0%。
2)鋼筋的加工尺寸應符合施工圖紙的要求，加工後鋼筋的允許偏差不應超過表3-2和表3-3的數值。
表3-2由圓鋼制成的箍筋，以及末端的彎鉤長度。
箍筋直徑和鋼筋直徑(mm)
<25 28~40
5~10 75 90
12 90 105
表3-3加工鋼筋的允許偏差
順序偏差名稱的允許偏差值(mm)
1鋼筋全長凈尺寸偏差10
2.箍筋彎起位置的偏差為±5°。
3.鋼筋可變起點位置的偏差構件±20
大體積混凝土30
4鋼筋角度偏差3
3、鋼筋綁紮
施工前應根據施工現場的規範和設計要求進行放樣和下料加工，包括調直、除銹、接長、折斷、剪切和彎曲。
鋼筋綁紮采用22 #鐵絲擰成四股，作為綁紮用鐵絲。要求綁紮位置牢固準確，綁紮接頭在受壓區，應符合規範要求。如果在施工過程中無法區分受拉區和受壓區，則應將其視為受拉區接頭。
4、鋼筋保護層控制
各部位壹側模板支設時，應在受力鋼模板壹側綁上不低於混凝土標號的預制砂漿塊，以保證混凝土保持必要的厚度。設計施工圖所示保護層厚度的砂漿墊塊預埋22號鐵絲綁紮。
安裝的鋼筋有足夠的剛度和穩定性。澆築混凝土前，檢查鋼筋架設的預埋件位置，如有變化，及時糾正。
八、混凝土及鋼筋混凝土工程施工
1，概述
混凝土澆築采用流水作業，混凝土澆築應按計劃連續進行，不留施工縫。下次確需留施工縫時，澆築前按規範要求清理基面，協調混凝土澆築各工序，確保質量。
2.原材料的質量控制和稱重控制
1原材料質量控制
水泥采用32.5級，要求質量保證書或檢測報告原件。貨到後，對穩定性和強度進行復檢，合格後才能使用。礫石和黃沙應從附近的料場材料中選擇。施工前，在監理工程師的指導下，將樣品送至有資質的實驗室進行檢測，檢測結果報監理工程師批準後方可使用。
2稱重控制
施工用測量設備應定期送計量中心檢驗。本工程的混凝土配合比應通過合格的試驗確定。每次澆築混凝土前，應代表性地測試砂石的含水量，以測量砂的含水量ωg。然後根據試驗室出具的混凝土配合比單中的砂石用量，計算出本次施工的實際配合比，並報監理工程師批準。
3、混凝土攪拌
本工程混凝土施工采用JZC-350攪拌機。攪拌機攪拌時，物料在攪拌筒的中部和後部混合。混合時間短，混合質量好。同時，材料被快速且幹凈地排出。在混凝土攪拌過程中，隨時檢查混合物的坍落度。發現不符合規定的，立即查明原因，予以糾正。
○1混凝土攪拌時間的控制:我們使用攪拌機攪拌，每次最短攪拌時間Tmin=90秒。
○2水灰比的控制:水灰比的控制受外界因素影響較大。每次施工前測量砂石的含水量，然後根據實驗室出具的理論配合比GC: GS: GG計算實際操作所需砂石量；
實際耗砂量:GS′= GS/(1-ωs)
實際石材消耗量:gg′= GS/(1-ωs)
計算砂石的含水量，最後得出加水量。
4、混凝土運輸和澆築
本工程混凝土運輸采用雙膠輪車，垂直運輸和行走支撐采用腳手架。腳手架壹次爬升高度不超過2.5m，水平運輸距離不超過150m。為了防止混凝土在運輸過程中受到強烈振動，要求運輸道路或車道的表面應隨時保持平整和清潔。在整個運輸過程中，應滿足以下基本要求。
(1)防止混凝土拌合物離析，否則會失去均勻性，難以振搗密實；
(2)為防止水泥漿流失，運輸混凝土工具時嚴禁漏漿或吸水；
(3)防止初凝後混凝土塑性降低，影響上下兩層結合，無法振搗密實。
混凝土澆築采用分層分塊澆築的方法。澆築涵洞混凝土時，涵洞兩側混凝土應均勻上升。在斜面上澆築混凝土時，應從最低處開始，直至水平。澆築混凝土時，嚴禁不合格混凝土入倉。如發現混凝土和易性差，應加結振搗，以保證混凝土質量。
5、混凝土養護
混凝土澆築後，應嚴格控制溫度應力，混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與環境溫度之差應控制在25℃以內。混凝土中心點溫升峰值出現在混凝土澆築後3天內，3天後混凝土內部溫度開始降溫。混凝土澆築後，用塑料薄膜澆水養護，用草保溫。維護天數不得少於14天。混凝土拆模後，應充分養護混凝土表面，以保證混凝土質量。
在混凝土澆築過程中，根據規範要求，不定期在攪拌機出料口對混凝土試件進行檢測。
6、止水帶、伸縮縫施工
(1)止水設施的形式、尺寸、埋設位置和材料規格應符合本工程施工圖的規定。
(2)金屬止水帶應光滑、潔凈、無砂眼和釘孔。止水帶厚度應折疊、咬合或搭接，搭接長度不小於20 mm，咬合和搭接部分必須雙面焊接。
③應安裝塑料止水帶或橡膠止水帶，防止變形和撕裂。
(4)安裝好的止水帶應加以固定和保護。
⑤伸縮縫的混凝土表面應光滑潔凈，外露鐵件應切除。
7、排水設施施工
排水設施的形式、尺寸、位置和材料規格應符合本工程施工圖的規定。
在安裝和施工過程中，應防止排水管和濾層開裂和損壞，防止排水管接頭脫落，保護出口，防止堵塞。
九、砌體工程
1，概述
本分部的圬工部分包括排水涵洞中的礫石墊層和擋土墻濾層；漿砌塊石護坡、護底和翼墻。砌石施工中，GB50203-98《砌體工程施工及驗收規範》、GBJ301-88《建築工程質量檢驗評定標準》、SD120-84《砌石壩施工技術規程(試行)》和SL223-1999《水利水電。
2、砌築材料
所有用於砌築的石材均來自周邊采石場。石材的形狀、尺寸、材質和磚的質量符合規範要求，並應得到監理工程師的認可。
砌築用砂漿配合比由試驗室出具，嚴格按照試驗確定的配料單進行攪拌，機械攪拌，控制水灰比，攪拌時間不少於2分鐘。
3、碎石墊層和反濾層鋪築施工
碎石墊層和反濾料填築的位置、尺寸、材料級配和粒徑範圍應符合施工圖紙的規定。攤鋪時，濾料濕潤，分層清晰，每層厚度不小於設計厚度。分段鋪築時，接縫處每層應鋪成階梯狀，以防止層間錯位、不連續和混雜。礫石墊層和反濾層與混凝土或砂漿砌體之間的界面應隔離，以防止砂漿流入。
每層碎石墊層和反濾層必須分別壓實，壓實後的碎石墊層和反濾層應妥善保護。碎石墊層和反濾層上部有混凝土澆築部位，混凝土澆築前應在碎石墊層和反濾層頂面鋪兩層水泥袋紙，防止混凝土澆築時水泥漿堵塞碎石墊層和反濾層。當碎石墊層和反濾層上部留有排水孔用於混凝土澆築時，埋管應埋在碎石墊層和反濾層以上，並符合設計要求。將粒徑為2-4cm的礫石全部填入孔內進行反濾，以保證施工時排水孔不被堵塞。
碎石墊層和反濾層鋪好後，要在上面立起腳和手，供人行走和進行下壹道工序前的上部施工。
4、漿砌塊石施工方法
(1)砂漿砌築采用砂漿砌築法。砂漿稠度為30~50mm，當氣溫變化時，進行適當調整。鋪砂漿前，將石材表面的泥土清理幹凈，並灑水濕潤，使表面充分集水，但不殘留水分。灰縫厚度壹般為20 ~ 30毫米..成型砌體要求平整、穩定、密實、錯縫。
(2)砌築砂漿的配合比通過試驗確定，並在使用前報監理工程師審查。砌築砂漿可以分段施工。砂漿試塊應按規範要求預留。
(3)分層砂漿砌築，石材水平砌築，上下錯縫，內外重疊，穩定砌築，每層依次進行轉角石、面石，然後腹部石，均衡上升砌築。每日砌築高度控制在1m左右，壹次找平；外露灰縫厚度不大於40mm，兩層高度之間的錯縫不小於80mm；伸縮縫和排水孔應按圖紙設置，砌築後應按規定及時養護。
(4)砌體自下而上均衡上升，永久縫結合面平整垂直。
(5)砌體勾縫:勾縫前，將濺在砌體表面的砂漿清理幹凈。石材砌築後，必須及時清理接縫，清理接縫應在石材砌築後24小時進行。接縫寬度不得小於接縫寬度，接縫深度不得小於接縫寬度的兩倍。同時，接縫應清理幹凈，不得有灰渣和水殘留，並保持接縫表面濕潤。勾縫只能用砂漿，勾縫用1:1.5的水泥砂漿或設計文件規定標號的砂漿。勾縫砂漿不得與砌築砂漿混合。
(6)勾縫完成，砂漿初凝時，砌體表面應擦洗幹凈，用浸泡過的材料覆蓋至少265，438+0天，養護期間應經常灑水，以保證砌體避免碰撞和振動。
(7)漿砌塊石的砌築養護:砌築完成後，用草袋覆蓋，並經常灑水養護，以保護表面不受潮。養護時間壹般不少於7天。在砌體達到要求的強度之前，不得在其上堆放重物或鑿子，以免砌體被振動損壞。
十、雨季施工
1、土方開挖及雨季開挖護坡:
下雨的時候，壹般情況下不能開挖土方，因為開挖出來的土方要圍堰回填。被雨水浸泡的土方無法使用，給後續工作帶來不便。下雨前用花雨布覆蓋開挖邊坡，防止雨水沖刷造成邊坡失穩和滑坡。
2、雨季混凝土施工:
本工程雨季施工的混凝土必須采取以下有針對性的措施:
①攪拌站和原料
A.在攪拌站，石棉瓦和竹子被用來建造壹個隔熱棚，以防止雨雪。
B.砂石應盡量堆高，遇雨雪時在自然條件下覆蓋，以防雨雪霜凍，保證砂石中間溫度高於零度。
(2)掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨或強風過境時澆築混凝土；
(3)砂石堆場應排水通暢，防止泥漿；
(4)運輸工具和運輸道路應采取防雨、防滑措施。
(5)水泥倉庫要加強檢查，做好防滲漏和防潮工作；
⑥在墩墻混凝土澆築面上，遇雨天，搭設臨時雨棚；
⑦加強骨料含水量的檢驗，控制水灰比和坍落度。
⑧混凝土的澆築和養護
A.澆築底板、孔體、消力池等大面積混凝土時，用真空機吸去表面泌水和自由水，加速凝結，增加表面強度，並立即覆蓋壹層塑料布和壹層草袋。
⑨混凝土拆模。
a、拆模前應壓試塊，混凝土強度必須符合下表要求。
使用的水泥品種達到設計要求。
普通矽酸鹽水泥40%
礦渣矽酸鹽水泥30%
b .拆模時，混凝土表面溫度與自然溫度之差不應超過20℃。
C.模板拆除後的混凝土應用保溫材料保護。結構混凝土的強度滿足規定的要求。
⑩每人1套雨鞋雨衣，現場搭建塑料竹腳手架。
XI。安全文明施工和環境保護
1、施工安全保證體系保證措施
(1)安全施工目標
杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，工傷頻率低於行業標準。
(2)施工安全控制保證機構
2、施工安全保證措施
(1)建立由項目經理直接領導的安全管理體系，項目經理是安全第壹責任人，全面負責本工程範圍內的施工安全、交通安全、防火防盜、防洪救災等管理工作。認真貫徹“安全第壹，預防為主”的方針。
(2)健全安全組織，強化安全組織，全面檢查人員，完善工作制度。安全質量組聘請1 ~ 2名有事業心、專業、專職安全員。
(3)施工過程中，防止交通事故、觸電事故、高空墜落事故和機械設備傷害事故。
(4)為確保安全，在各施工區和生活區配備足夠的滅火器材，並組織兼職消防隊。消防設備應隨時檢查和維護，使其始終處於良好的備用狀態，並定期進行消防安全檢查，及時消除火災隱患。
(5)項目部定期召開安全會議，對施工現場進行不定期檢查，並做好記錄備案。
3、文明施工保證措施
(1)項目經理作為文明施工的組織者，對現場的文明施工狀態全面負責。安全質量組負責監督檢查。
(2)在制定安全、質量管理文件時，應壹並考慮文明施工的要求，將文明施工精神融入安全、質量和管理之中。
(3)制定文明施工管理實施細則，由監理組在每周生產調度會上向各作業隊、相關部門、項目經理匯報文明施工檢查情況，並提出進壹步整改措施。
4.環境保護措施
(1)成立環境管理機構，配備1-2名專職人員，在項目經理的直接領導下，負責施工區域環境保護的統壹管理、監督、檢查和協調工作。
(2)嚴格遵守國家和地方政府有關環境保護的法律、法規和合同規定，認真保護施工活動範圍內的環境，教育員工遵守環保法規，提高環保意識，根據本工程的環保特點制定壹系列具體措施，建立健全施工中的環保責任制，並認真落實。自覺接受當地環保部門和工程師對施工活動的監督、指導和管理，積極改進施工中存在的問題，提高環保水平。
(3)為保護水質，防止施工廢水區及生活汙水到處溢出，所有建築物及設施均設置排水溝，汙水、廢水通過排水溝匯集至汙水池，經沈澱或必要處理後排放。
(4)施工期間，所有機械設備操作人員和人員必須執行當地有關環保法規，不得以有害物質(廢水、廢油)汙染土地和河流。