之前對於旋風銑的概念與描述我已經提到了很多關於旋風銑的,也許很多小白都已經知道旋風銑是什麽了嗎?什麽是旋風銑的概念!那今天我們講講旋風銑的深層基礎吧!
旋風銑是與精密車床配套的高速銑削螺紋裝置。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀,從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達到400m/min),加工效率快,並采用壓縮空氣進行排屑冷卻,加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。
向左轉|向右轉
旋風銑可以實現幹切削、重載切削、難加工材料和超高速切削,消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。車床主軸轉速慢,所以機床運動精度高、動態穩定性好,是壹種先進的螺紋加工方法。
壹, 旋風銑的切削形式分為:
1, ? 內切式
2, ? 外切式
二,旋風銑可以加工零件種類:
1、接骨螺釘、脊椎螺釘
2、螺紋
3、絲杠
4、蝸桿
5、螺桿類零件
……
三,旋風銑切削螺紋的優點:
1、加工效率高,比傳統加工效率可提高幾倍甚至十幾倍以上;
2、產品壹刀成形,偏心切削不需退刀,加工精度高;
3、不改動車床結構,螺旋升角可調,安裝方便,節省投資專機設備的費用;
4、表面粗糙度可達Ra0.8微米,加工精度提高2級;
5、車床軸向進給慢,易於操作,對工人專業技術能降低。
四,零件加工要求:
零件為活動扳手調節開口寬度的螺輪,材料為20號圓鋼,牙側有壹定粗糙度要求,切斷處螺牙部需要倒角,中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度,否則調整時不會靈活自如,甚至卡死,為便於大拇指握持撥動,其表面要有平行於軸心線的直紋滾花。
五,加工工藝的分析與比較
絲杠加工原來采用車削加工,工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角,不僅效率低、本錢高,且由於小圓鋼剛度低,車削、滾花時易變形,小號螺輪不能生產,為此我們設計了旋風銑削絲杠設備,不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花壹次完成。其工藝路線變為:冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。固然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小),但校正也輕易。改進後的工藝具有如下特點:
表面粗糙度值減小:
由切削力引起的振動減少:
小徑工件螺距累積誤差有壹定增加。
六,結構設計
設備由車床改裝,工件轉動,刀盤及滾花刀架移動。往掉車床刀架部分,在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架,將滾花刀裝於跟刀架上,跟刀架置於銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊,右端往掉尾座,安裝壹帶較長空心管的支架,這樣壹次可以裝夾較長原料(相當於壹次銑削長度的兩倍以上),將銑削部分截斷後加工,可以減少端料浪費。
專門設計時,由光桿帶動絲杠在螺母中轉動,絲桿左端裝彈簧夾頭,工件向左轉動進給,光桿、絲桿皆用空心管加工而成(減少端料浪費)。由於中間懸空較長,可以考慮用輔助支架托起。
滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同,只是支承架與機床的連接部分有所區別。在支承架上加工壹孔,在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔:槽寬與滾花刀柄等寬,深與刀柄等高,靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑壹窄細槽,便於滾花擠出的細微鐵屑流出,防止滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住,由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經過導向套後被滾花,緊接著被高速銑削,實現兩道工序壹次完成。導向套用工具鋼調質加工而成,其上銑壹開口,長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作,要確保開口正對槽中心線。