之前對於旋風銑的概念與描述我已經提到了很多關於旋風銑的，也許很多小白都已經知道旋風銑是什麽了嗎？什麽是旋風銑的概念！那今天我們講講旋風銑的深層基礎吧！
旋風銑是與精密車床配套的高速銑削螺紋裝置。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達到400m/min)，加工效率快，並采用壓縮空氣進行排屑冷卻，加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。
向左轉|向右轉
旋風銑可以實現幹切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。車床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是壹種先進的螺紋加工方法。
壹， 旋風銑的切削形式分為：
1， ? 內切式
2， ? 外切式
二，旋風銑可以加工零件種類：
1、接骨螺釘、脊椎螺釘
2、螺紋
3、絲杠
4、蝸桿
5、螺桿類零件
……
三，旋風銑切削螺紋的優點：
1、加工效率高，比傳統加工效率可提高幾倍甚至十幾倍以上；
2、產品壹刀成形，偏心切削不需退刀，加工精度高；
3、不改動車床結構，螺旋升角可調，安裝方便，節省投資專機設備的費用；
4、表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級；
5、車床軸向進給慢，易於操作，對工人專業技術能降低。
四，零件加工要求：
零件為活動扳手調節開口寬度的螺輪，材料為20號圓鋼，牙側有壹定粗糙度要求，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度，否則調整時不會靈活自如，甚至卡死，為便於大拇指握持撥動，其表面要有平行於軸心線的直紋滾花。
五，加工工藝的分析與比較
絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、本錢高，且由於小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產，為此我們設計了旋風銑削絲杠設備，不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花壹次完成。其工藝路線變為:冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。固然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也輕易。改進後的工藝具有如下特點:
表面粗糙度值減小：
由切削力引起的振動減少：
小徑工件螺距累積誤差有壹定增加。
六，結構設計
設備由車床改裝，工件轉動，刀盤及滾花刀架移動。往掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝於跟刀架上，跟刀架置於銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端往掉尾座，安裝壹帶較長空心管的支架，這樣壹次可以裝夾較長原料(相當於壹次銑削長度的兩倍以上)，將銑削部分截斷後加工，可以減少端料浪費。
專門設計時，由光桿帶動絲杠在螺母中轉動，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉動進給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成(減少端料浪費)。由於中間懸空較長，可以考慮用輔助支架托起。
滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機床的連接部分有所區別。在支承架上加工壹孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑壹窄細槽，便於滾花擠出的細微鐵屑流出，防止滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經過導向套後被滾花，緊接著被高速銑削，實現兩道工序壹次完成。導向套用工具鋼調質加工而成，其上銑壹開口，長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線。