水泥粉噴樁是“水泥粉體噴射攪拌樁”的簡稱，就是用改制的螺旋鉆機將鉆頭鉆至設計的土層深度，用壓縮空氣將水泥粉經鉆桿內孔輸送至鉆頭上，邊噴粉邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機，使水泥與軟土攪拌在壹起，使之發生化學反應，形成樁體的方法，用於提高地基土的承載力和穩定性。粉噴樁於20世紀70年代首先由日本和瑞典分別提出、推廣和應用，我國於20世紀80年代初引入此項技術。由於粉噴樁具有能有效減少總沈量、承受較大的加荷速率、抗側向變能能力強、可大大縮短施工期等優點，目前在軟基處理領域應用得較為廣泛。但由於其是地下隱蔽工程，影響質量的因素較多，容易出現工程質量問題，因此必須加強粉噴樁的施工及監理質量控制。
1、施工準備階段的質量控制
（1）原材料的質量控制
粉噴樁水泥壹般選用325或425的普通矽酸鹽水泥或礦渣水泥。施工中所用的水泥的品種和標號應符合設計要求。對購進水泥，采用承包人自檢和監理抽檢的方式進行復核驗證，滿足規範的要求，必須具有廠家保質單位和出廠試驗報告並經監理工程師查驗，並盡量不采用那些產量小、質量不穩定的小水泥廠生產的水泥。水泥入罐時應經篩網過篩，最大粒徑不超過5mm，不得含有紙屑、塑料布、垃圾等雜物。監理試驗室也應隨機分批對所使用的水泥材料進行抽驗，確保水泥材料質量。另外水泥的堆放應該符合標準、防潮的要求，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的水泥。
（2）機具設備的性能控制
深層攪拌機是施工的關鍵。粉噴樁機嚴禁使用非定型產品或自行改裝設備，進場的設備必須是性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表、顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤（或電腦計量裝置）。所有的電流表、壓力表和電子秤（或電腦計量裝置）等量器、衡器具必須經過計量部門標定，合格後方可用於工程施工。
（3）測量放樣的控制
為保證水泥粉噴樁加固軟土工程質量，要嚴格按設計要求布點定位。因此，應將施工場地事先予以整平，清除障礙物。監理工程師應會同施工單位對工程導線點水準點進行復測，在滿足設計文件精度後，辦理現場交樁手續。施工單位根據控制點及水準點按方格網平差放樣，用鋼尺量距。按要求控制定位偏差，並填寫放樣報驗單，提交監理工程師審核批準。監理工程師應進行復測檢查，確保放樣準確。施工單位應派專人做好工程控制樁、水準點及放樣測量記錄並對施工所測放的軸線及樁位布置點加以妥善保護以便後用。
（4）施工前進行室內配比試驗
在施工前，取含水量較大的地點取樣進行室內配比試驗，測定軟土的天然含水量、孔隙比、液塑限、有機質含量、有機質含量、PH值和不同摻入量水泥土各齡期的無側限抗壓強度，以檢驗粉噴樁加固該種軟土的適用性和設計摻灰量下的樁身強度能否達到設計要求。在試驗過程中，監理人員應進行全過程旁站監督或進行平行試驗，以保證試驗結果準確可靠。
（5）施工前必須進行工藝試樁
水泥與土攪拌是否均勻是影響水泥粉噴樁加固效果的關鍵因素之壹。因此在粉噴樁大面積施工前應進行施工工藝性試驗。通過試驗確定適合該場地的各種操作技術參數並以此掌握該場地條件下的成樁經驗。根據水泥粉噴樁施工特點，工藝性試驗應達到以下目的。
（1）提出滿足設計水泥噴入量的各種操作參數，如鉆機提升速度、攪拌葉片旋轉速度、管道壓力、灰罐壓力等；
（2）檢驗水泥的攪拌均勻程度及成樁直徑；
（3）確定該地質條件下，符合質量要求的合理摻灰量；
（4）了解鉆進及提升的阻力情況，並提出相應的實施措施；
（5）確定進入持力層的判別方法。
2、施工階段的質量控制
粉噴樁屬地下隱蔽工程，其質量控制應貫穿在施工的全過程，並應堅持全方位全過程的施工監理。各施工標段承包人必須對粉噴樁質量、進度負責，每臺鉆機必須有專人操作。在施工過程中，現場旁站是監理最主要的工作，旁站監理應熟悉施工工藝和各項施工參數，並對施工過程進行全過程，全方位、全天候的旁站。
粉噴樁主要施工工藝為：清理場地→填築排水坡→測量定位→粉體噴射攪拌機械就位→預攪下沈→噴粉攪拌提升至離地面0.3m處→重復攪拌下沈→重復攪拌提升直至離地面0.3m→關閉攪拌機械。
（1）施工開始前，將原地面整平至粉體攪拌樁施工高程處，清除樁位處地上、地下的壹切障礙物，對於河塘及構造物處的粉噴樁，應先回填粘性土，碾壓至壹定的壓實度並有壹定的排水坡。
（2）鉆機就位應嚴格按照設計樁位及規範要求，用全站儀或經緯儀定位，並用水平尺在鉆機桿或轉盤的兩正交方向檢驗垂直度和水平度，樁位平面誤差不得超過5cm，鉆桿傾斜度要小於1.5%.監理人員還應檢查主機各部的連接、液壓系統、電氣系統、噴粉系統各部安裝調試情況及灰罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整緊固工作，灰罐應按設計投料量投壹次料打壹根樁，以確保成樁質量，灰罐裝滿後，進料口應加蓋密封，排除異常情況後方可施工。
（3）嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁長度和噴粉量達到規定要求。深度誤差不得大於5cm，水泥損耗量平均不得大於1kg/m.粉噴樁要穿透軟弱土層到達強度相對較高的持力層，並深入硬土層50cm，持力層深度除根據地質資料外，還應根據鉆進時電流表的讀數值來確定，當鉆桿鉆進時電流表的讀數明顯上升，說明已進入硬土層，如能持續50cm以上則說明已進入持力層。旁站監理人員應註意觀察鉆桿上標註的刻度，確保已鉆至設計樁長。
（4）攪拌機每次下沈或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大於5s，提升前要有等待送粉到達樁底的時間，防止出現提升卻未噴粉的情況，具體時間由工藝試樁得出。在樁上部1/3範圍內應重復攪。
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