焊前準備
3.1.1
坡口形式和定位焊
在選擇坡口形式及尺寸時，盡量減少焊接層數和填充金屬量，以減低焊縫的累積量，防止接頭塑性下
降。當焊接厚度小於
2.5mm
時，不需要開坡口，選用對接接頭，不需要填充焊絲。當厚度較大時必須開坡
口，壹般采用平焊。
定位焊是減少焊接變形的主要措施之壹，壹般焊點間距為
100mm
～
150mm,
長度約
10mm
～
15mm
。定
位焊所用的焊絲、
焊接參數及保護氣體等條件與正式焊接相同，
在每壹定位焊點停弧時，
應延時關閉氬氣。
3.1.2
機械清理
對於焊接質量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用砂布或不銹鋼絲刷擦拭，或用硬質合金刮刀刮削待
- 3 -
焊邊緣，刮削
0.025mm
即可去除氧化膜。然後用丙酮、四氯化碳或甲醇等溶劑去除坡口兩側的手印、有機
物及焊絲表面油汙等。
3.1.3
化學清理
如果鈦板熱軋後已經酸洗，存放中又生成新的氧化膜時，可在質量分數為
2%
～
4%
的
HF+
質量分數為
30%
～
40%
的
HNO
3
+H
2
O
溶液中浸泡
15min
～
20min
然後用清水沖洗幹凈並烘幹。
熱軋後未經酸洗的鈦板，
氧化膜較厚，應先進行堿洗，沖洗後再進行酸洗，之後用熱水、冷水分別沖洗，最後用白布擦拭晾幹。
3.2
焊接方法的選擇
鈦及鈦合金可采用的焊接方法有鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊和真空電子束焊，也可采用電阻點焊、釬
焊、擴散焊、激光焊等焊接方法。這裏只研究鎢極氬弧焊的焊接工藝。
用直流反接法焊接
TA1
工藝純鈦時，雖有“陰極破碎
”
作用
,
但由於需用電流小，生產率受到限制。而
交流鎢極氬弧焊許用電流介於直流正接與反接之間，
同時在工件為陰極的半周又有了
”
陰極破碎
”
作用
,
綜合
了直流正、反接的優點，故用交流鎢極氬弧焊焊接
TA1
工業純鈦可獲得較為理想的效果。
3.3
焊接材料的選擇
鈦及鈦合金對焊接熱裂紋不敏感，
焊接
TA1
時可以選擇成分與母材相同的填充金屬，
焊絲以真空退火
狀態供貨，
其表面不得有燒皮、
裂紋、
氧化色、
金屬或非金屬夾雜等缺陷。
常用的焊絲直徑為
φ
0.8
～
φ
4mm