自從1914年出現拉西環填料以後，填料塔的發展進入了科學的軌道。
1914年瓷質拉西環的問世，標誌著填料塔進入了科學發展的年代。
1914年第壹代有規填料拉西環（Raschingring）的出現，使填料塔的發展進入了科學軌道。
1914年Rachig環問世，標誌著第壹代亂堆填料的誕生,但實際生產效果仍沒有很大的提高，人們開始意識到汽液分布性能對填料塔操作的重要性。
1937年斯特曼填料的出現，使填料和填料塔又進入了現代發展時期。
1950年後，填料塔進入了緩慢發展時期，在這個時期內，人們註意了對塔內件的研究，力圖解決填料塔的放大問題，但由於各種板式塔的出現及其成功應用，使填料塔倍受冷落。
1951年Danckwerts〔側針對滲透理論假定旋渦在界面上停留壹個固定的時間的不合理性，特別對攪拌槽、亂堆填料塔、鼓泡塔、噴霧塔，其中的氣泡和液滴有較寬的尺度分布，對滲透理論進行改進，提出了表面更新理論。
1964年國際蒸餾會議認為是填料塔放大以後液體分布不均所致。
1966年用於分離水和重水的第壹個蘇爾壽填料塔在法國投產。
自1966年世界上建立起莽壹批網波填料塔以來，十多年的實踐證明，風波填料具有效率高、負荷大、壓降低、滯液星小、幾乎無放大效應以及易於機械化加工等優點，因此其應用得到了迅速發展。
1969年，Viviantl將壹個填料塔固定在大離心機的旋轉臂上，首次測定了離心加速度對傳質效率的影響。
1970年，我國建成第壹座金屬絲網波紋填料塔，20多年來估計有數百座金屬絲網波紋填料塔投人生產。
1971年SPAAY等采用不同材質、不同尺寸的拉西環較為詳盡地研究了脈沖填料塔的兩相流動、軸向混合和傳質特性，給出了特性速度、液滴直徑的經驗關聯式。
1972年蘇爾壽公司已建造了12個CY型填料塔，並且已成功地運轉著。
1972年以來，以歐美為中心的世界硫酸制造所用的填料塔逐漸改換成陶瓷階梯環，包括新建在內其總數可達100座。
故於1973年5月提出在石灰石填料塔內用水冼滌尾氣的方案。
湍球塔不僅可用於乙炔冷卻、清凈和中和，而且也可用於水洗塔，這在國聚氯乙烯生產上也是首創，對防腐力量薄弱的地區也有很強的適應性。
1977年Simonsl介紹了脈沖填料塔在己內酚胺生產中的應用，並提出脈沖填料塔的傳質效率與塔徑和塔中是否存在反應無關，因而具有易於放大的優點。
1980年5月開始進行了階梯環填料塔的試驗，獲得成功。
1980年，Merchu曾將填料塔作為氧合器，對幾種較小尺寸的填料進行了傳質性能的測定，並進行了血液氧合過程的嘗。
1982年4月在直徑5.3米的油洗塔及直徑5.1米的水洗塔中，將上段的浮閥塔板改為充填英塔洛克斯金屬填料的填料塔。
在推廣新技術過程中，天津大學填料塔新技術公司也得到了迅速發展，從1985年資金為零，發展到擁有3000多萬元資產的中型企業，成立研究推廣中心後的1990年-1995年***創利稅3500萬元。
1986年底大檢修時，對部分設備進行了改造，用填料塔取代了浮閥塔。
1987年元旦試車成功後，投產運行壹年證明填料塔確有許多優點，但也存在壹些問題。“官、產、學”結合促進科技成果轉化天津大學“新型填料塔及高效填料研究推廣中心”天津大學填料塔新技術公司天津大學研究開發的“具有新型塔內件的高效填料塔”技術，1987年獲國家科技進步三等獎，1989年列為國家科委第壹批全國重點推廣項目。
1988年將酚精制抽提塔改成新型填料後取得的經驗，也將轉盤塔改成了階梯環填料塔。
1989年對蘋取塔進行技術改造，由原內驅動轉盤塔改為短距階梯環填料塔。後經論證，1989年大修期間將板式塔改造為高效填料塔。
1990年經中國國家科委和國家教委批準，在天津大學成立了國家級行業性研究推廣中心“新型填料塔和高效填料研究推廣中心”
1990年的年產8萬噸合成氨節能技術改造時，將脫碳的兩塔改為填料塔，改後脫碳的生產狀況大大改善。
1990年國家科委將國家填料塔及內件技術研究推廣中心設在天津大學填料新技術公司，並被列為國家“八五”九五”科技成果重點推廣項目依托單位。
1990年，國家科委將國家級化工填料塔及內件技術推廣中心設在了天津大學填料新技術公司。
1991年初，填料塔都由於此種原因而發生“液泛”
1991年采用高效填料塔技術改造以後，排放水質達到標準，而且回收了甲醇，保護了環境，降低了甲醇的消耗。
天津大學填料塔新技術公司1991年引進了蘇爾壽公司的MELLAPAK自動生產線，並自已開發了碳鋼滲鋁板波紋填料；清華大學和上海化工研究院分別開發了壓延板網波紋填料；中石化洛陽工程公司開發了LH型規整填料。
早在1991年，天津大學依靠化學工程學科在填料技術方面的優勢，建立了天津大學填料塔新技術有限公司，在全國改造各類塔器近萬個，取得了巨大的經濟效益。
1993年三季度末主體設備由制造廠運抵本廠，同時聯苯爐，波型截止閥、減速器傳動裝置、變頻器、電器控制箱，鑄帶槽、工藝管道、計量泵、填料塔等輔助裝置也相繼到廠。但隨著植物油精煉工藝的發展和進步，FH公司自1993年起在植物油脫臭工藝上采用了最新研制的結構填料塔。
1994年後我們又將原填料塔進行改造設計，設計時總結了原老系統設備浮閥，篩板復合塔板的改造和運行情況，並進行了改進，增設了壹旋流除霧板。
1996年，經過考察研究，決定采用石家莊正元塔器開發公司的專利技術，利用大修機會，將變換工段飽和熱水塔由原來的填料塔改造為新型高效垂直板塔。
1996年初，雖用壹臺金屬孔板我們在粗苯裝置的操作上采取了以下措施，取得了波紋填料塔代替了4臺木格塔,但由於蒸汽壓力低，較好的效果。
1997年9月，天津大學校辦企業天財資訊系統工程公司、天津大學填料塔新技術公司、天津華通高新技術公司整體改制，再由天津大學、中國船舶工業總公司707研究所、天津大學事業發展總公司、天津經濟建設投資集團、海南瓊海農貿產品交易批發中心等7家機構***同籌組發起天大天財公司。
1997年，該公司對此作了改進：尾氣經冷卻後，經兩級緩沖和兩級填料塔過濾後進合成爐。
1997年天津大學作為主發起人，將天津大學填料塔新技術公司等公司的經營性凈資產6500萬元作為出資發起設立了天大天財，其中填料塔新技術公司凈資產2780萬元，占總投入的42.7%
1997年隨天大天財在深交所上市改制成為天津天大天財股份有限公司填料塔新技術分公司，2000年6月改制為天津天大天久科技股份有限公司。
1998年7月對填料塔進行改造，取得了明顯的效果。1998年7月，將脫甲烷塔改為填料塔。
1998年8月，由天大天財公司填料塔新技術分公司和天大化工所、茂名石化公司設計院***同設計的我國最大的500萬噸/年原油常減壓裝置，在廣東茂名壹次開車成功，使茂名石化公司的煉油能力達到每年1350萬噸，成為我國第壹個千萬噸級的煉油基地。
1999年，填料塔中的三相精餾過程在特定的條件下不會顯著降低傳質效率。
1999年，後洗苯塔阻力逐漸上升特別是花環填料塔阻力最高達到3000Pa使煤氣鼓風機負荷增大鼓風機後煤氣壓升多次超出額定值須頻繁停塔清掃等強化操作。
2000年，生產乙苯的填料塔開車成本偏高，分離效率低，原因在於塔體內盤式分離器通透率低，每小時處理量只有4.25噸，沒有達到6噸的處理標準，其原因是塔壁流沒能得到利用。
2000年，南京煉油廠采用填料塔技術對偏三甲苯精餾塔進行了技術改造，擴大了裝置的生產能力，裝置處理量得到大幅度的提高。
2000年檢修時，對凈化系統的循環酸增加壹級沈澱，溢流進人另壹循環槽，通過泵打人板式冷卻器再進入填料塔。
遂於2000年4月對解吸塔進行了全面改造，將原浮閥塔改為填料塔。
2001年首次發現草甘膦生產過程中產生氯甲烷，提出了正確的反應機理，開發了DCS自動補氣平衡系統和以新型波紋填料塔為核心的多級水洗、堿洗、吸附、幹燥技術，凈化回收率達95%以上，成功地解決了回收氯甲烷產氣點多、產氣不穩定以及含有大量雜質等問題。
2001年杭氧、開空、川空和中國空分設備公司等主要企業以填料塔、全精餾制氬、內壓縮流程為代表的新壹代大型空分設備占據了國內2萬m~3/h以下空分設備市場。