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鐵鍍鋅過程詳解

(1) 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程

┌酸性鍍鋅

除油 → 除銹→ │ → 純化 → 幹燥

└堿性鍍鋅

(2)

鋼鐵件常溫發黑工藝流程

┌ 浸脫水防銹油

│ 烘幹

除油→除銹→常溫發黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸錠子油或機油

└浸封閉劑

(3) 鋼鐵件磷化工藝流程

除油→除銹→表調→磷化→塗裝

(4)

ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油 → 親水 → 預粗化(PC≥50%) → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學沈鎳 → 鍍焦銅 →

鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻

(5) PCB電鍍工藝流程

除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 →

解膠 → 化學沈銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 幹燥

(6) 鋼鐵件多層電鍍工藝流程

除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻

(7)

鋼鐵件前處理(打磨件、非打磨件)工藝流程

1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍

2、非打磨件 → 熱浸除油

→ 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍

(8) 鋅合金件鍍前處理工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 →

鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍

(9) 鋁及其合金鍍前處理工藝流程

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學沈鋅 → 浸酸 →

二次沈新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 幹燥 → 噴沫或噴粉→ 烘幹或粗化 → 成品

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 幹燥 → 成品

(10) 鐵件鍍鉻工藝流程:

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍堿銅 → 酸性光亮銅(選擇)→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封(選擇)→ 鍍鉻

(11) 鋅合金鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅(選擇性)→

酸性光亮銅(選擇性)→ 光亮鎳 →鍍鉻

(12) 電叻架及染色工藝流程

前處理或電鍍 → 純水洗(2-3次) →預浸 → 電叻架 →

回收 → 純水洗(2-3次)→ 烘幹 → 成品

電鍍鋅的技術很多,提供壹些專利技術的給妳看看。

壹種電鍍鋅鋼板及鋼板鍍鋅工藝,電鍍鋅鋼板包括鋼板及其上的電鍍鋅層,該電鍍鋅層含有15-8000ppm的錫。鋼板鍍鋅工藝包括按常規技術對鋼板進行脫脂處理、酸洗處理以及在處理後的鋼板表面電鍍鋅,其特點是,在電鍍溶液中添加有1-500ppm的Sn2+。本發明的電鍍鋅鋼板由於在電鍍鋅層中含有15-8000ppm

的錫,大大提高了鍍鋅層的硬度,其硬度相當於現有技術電鍍鋅鋼板的鍍鋅層硬度的2倍或更高。本發明的鋼板鍍鋅工藝由於在鍍液中添加了微量的Sn2+,有效的改變了電鍍鋅層的組織結構,使電鍍鋅層中含有15-8000ppm的錫,獲得具有高鍍層硬度的電鍍鋅鋼板。

希望對妳有用

鍍鋅防腐工藝

近年來,隨著工業的發展,環境汙染不斷加劇,鋼鐵材料的腐蝕問題越來越嚴重,因而材料的保護逐漸受到重視。據統計,世界上每年因腐蝕而報廢的金屬材料量大約為金屬年產量的1/2,即使腐蝕報廢的金屬材料可以回收2/3,每年還是有相當於年產量10%的金屬損失掉。更何況腐蝕損失的價值不能僅僅以所損失的金屬的質量來計算,應包含冶煉金屬時所消耗的能源。所以被腐蝕報廢的金屬材料的制造價值往往比金屬本身價值高得多。因此,為了節約鋼鐵材料並保證生產的正常運行,解決好鋼鐵材料的防腐蝕問題,才符合我國可持續發展的戰略。

目前防治鋼鐵材料腐蝕的有效方法有兩大類:壹是金屬的合金化;二是金屬鍍層防腐法。

金屬合金化是將鋼鐵材料制成含有特定金屬元素的不銹鋼,以達到提高耐腐蝕性的目的。由於這些鋼種的生產工藝復雜,價格昂貴,所以它的普及性受到限制。

采用金屬鋅鍍層防腐方法主要有熱鍍法、電鍍法、滲鍍法、熱噴塗法,以及近年發展起來的機械鍍等。滲鍍法生產周期長、表面質量低、容易造成漏鍍;熱噴塗法的孔隙率較高並且鋅的利用率較低。因而主要以熱鍍法、電鍍法和機械鍍法為例簡要概述了鍍鋅防腐工藝的發展現狀。

熱鍍法、電鍍法和機械鍍法所用的陽極材料大部分是鋅,因為鋅的標準電極電位較低,鐵基上的鍍鋅層在壹般的腐蝕介質中為陽極鍍層,對基體起到電化學保護作用,而且鋅在腐蝕環境中能在表面形成耐腐蝕性良好的薄膜,不僅保護了鋅層本身,還保護了鋼鐵基體,並且鋅鍍層無毒、廉價、防護性能優良,因此鍍鋅在防腐中占有重要的地位。

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