1.問題的提起
電鍍使本來烏黑的鋼鐵和銅綠斑爛的銅材變得鏡光鋥亮、光芒四射，可是她在美化了世界同時，也對社會和生態環境帶來汙染和危害。
在電鍍工業中危害最嚴重的要數氰化物和六價鉻。氰化物是劇毒物品，壹個人只要吞服0.3克就會有生命危險。雖然它處理起來不難，但現實狀況是真正通過處理達到排放標準的只是少數，所以問題的嚴重性就不言而喻了。
本文將以實用技術為切入口，提供壹些可靠的無氰電鍍等工藝，以從源頭上創造電鍍清潔生產環境。
2.無氰鍍鋅工藝
電鍍中要用氰化物的工藝主要有鍍鋅、鍍銅、鍍銀和鍍合金(如黃銅、銅錫合金和仿金鍍層等)。其它還有鍍金，但其它溶液氰的濃度極低，而且通過多道回收，排放的廢水含氰量幾乎可以忽略不計。在這些需用氰化鈉或氰化鉀的鍍液中，用量最大的要數氰化鍍鋅。據調查得知，氰化鍍鋅需用的氰化鈉，占全部氰化鈉用量70%左右，也就是用量要比其它各鍍種的總和(包括鍍鎳層的退除)還要多壹倍左右。從技術上說，氰化鍍鋅工藝可能性比其它鍍種更容易實現無氰化。
眾所周知，我國的無氰鍍鋅技術有著堅實的基礎。氯化物和鋅酸鹽兩大無氰鍍鋅工藝所能達到的技術水平並不比國外的差。只要不吹毛求疵，可以說無氰鍍鋅是完全能夠取代氰化鍍鋅的。如有要求特別高的鍍鋅產品，可采用達克羅工藝。
對原有的氰化鍍鋅槽液可逐漸轉化成堿性無氰鍍鋅。具體做法是：
溶液不再加氰化鈉，讓其逐漸在電鍍過程中消耗掉。可以通過下列步驟逐漸改成鋅酸鹽鍍鋅工藝，這就是使鍍液從高氰→中氰→低氰→微氰逐漸過渡到無氰。
高氰和中氰的鍍鋅溶液可以加添加劑也可不加添加劑。但低氰、微氰和無氰的鍍鋅溶液就必須加添加劑。如果妳現在所用的高氰或中氰的鍍液是不加添加劑的，那末隨著槽液中遊離氰含量的降低，就必須及時地加入添加劑。
我廠生產的95氰化鍍鋅和JZ-04型鋅酸鹽鍍鋅兩種光亮劑配合起來使用，就可完成轉化工作。在高、中、低氰的鍍液中，可只用95型，在無氰鋅酸鹽鍍液中，則可只用JZ-04型。在微氰和無氰的過渡階段，可以開始加JZ-04型光亮劑。
隨著槽液中氰化鈉含量的降低，由於鋅離子不能很好地與氰化鈉形成絡合物了，使電極電位變正起來，也就是鋅層在陰極上放電析出容易了，這樣就會造成鍍層粗糙;為了獲取結晶細致和光亮的鍍層，我們就要及時地加入光亮劑，另外壹方面還要適當提高氫氧化鈉的含量;因為隨著氫氧化鈉含量的提高，鋅離子與氫氧化鈉形成的絡合物也會穩定起來。Zn2+與OH-可形成4種不同配位數的絡離子，其中四羥基絡鋅[Zn(OH)4]2-最穩定，其K不穩=2.8×10-16，只比鋅氰化鈉絡合離子小壹個數量級。鋅氰化鈉[Zn(CN)4]2-，K不穩=1.3×10-17。所以在轉化時，除了要加添加劑和提高氫氧化鈉含量外，還必須同時降低鋅離子的濃度。可以少掛些鋅板，而代之以不溶性的鐵板作陽極。這樣轉化，既不會影響生產，也不會造成浪費，還不會帶來汙染，真是壹舉數得。
2.1 JZ-04和JZ-05高性能無氰堿性鍍鋅工藝
2.1.1 特點
JZ-04和JZ-05是兩種最新壹代堿性無氰鍍鋅光亮劑，性能特別優良，是更新換代產品。兩種光亮劑不同之處是：JZ-04的光亮劑是與柔軟劑合在壹起的，添加起來比較方便;而JZ-05的光亮劑與柔軟劑是分開添加的，對鍍層性能(例如對應力和光亮度)可隨心所欲地控制，因此對鍍層性能要求高的比較更適用些;且它比JZ-04有更寬廣的電流密度範圍。這兩種光亮劑***同的特點有：
1)電流密度範圍寬，可在0.1~15A/dm2範圍內獲得光亮的鍍層;
2)鍍液分散能力和覆蓋能力好，超過氰化鍍鋅;
3)鍍液溫度範圍寬，45℃還能獲得光亮的鍍層;
4)鍍層光亮度好，脆性小，應力接近氰化鍍鋅。