始終堅持自主創新
掌握多項核心技術
浙江海德曼始終堅持自主創新的原則，以市場需求為導向，緊跟世界同行業技術前沿，始終將技術創新作為提高公司核心競爭力的重要舉措。在掌握高端數控車床核心技術的基礎上，在技術領域不斷深化，進行技術創新，引進新工藝、新技術和新產品，註重借鑒國外先進制造工藝和方法，形成有效的研發路徑，確保公司的可持續發展。公司秉承自主開發與技術合作並重的R&D理念，與多所高校和科研機構建立了良好的R&D合作關系，與Xi交通大學、國外專業設計公司建立了主題明確、機制長效的合作關系，形成了以自主創新為主、校企合作、中外合作為輔的R&D機制。
公司擁有壹支經驗豐富、優質高效的技術研發團隊，先後組建了省級企業研究院、省級企業技術中心和高端機床及智能制造工程中心，致力於高端數控車床基礎技術和核心技術的自主創新，實現了高端數控車床基礎平臺的重大突破。我們掌握了高剛度、高精度主軸技術、電主軸技術、伺服刀架技術和伺服尾座技術等涉及高端數控車床高精度、可靠性、穩定性等關鍵性能指標的核心技術，形成了完整的高端數控車床開發平臺和制造平臺，實現了高端數控車床主軸、刀架和尾座等核心部件的自主生產，有效提升了企業在高端數控車床領域的競爭力，產品技術達到國際同類水平。
經過20多年的持續技術創新，公司已獲得授權專利54項，其中發明專利8項，實用新型專利45項，外觀設計專利1項，軟件著作權8項。產品系列不斷叠代更新，實現了科技成果與產業的深度融合，獲得了教育部科技進步壹等獎、全國機械工業質量獎、全國產品滿意十佳企業、綜合經濟效益十佳單位和春燕獎等多項省部級及國家級行業協會的獎項。
信息智能管理
發展潛力持續釋放
近年來，浙江海德曼不斷提升管理水平，有效強化綜合競爭力，不斷提升技術研發實力，產品品類日益豐富，優質客戶不斷增加，業務穩步發展。公司以單元化、模塊化的生產體系為基礎，建立了以卓越績效管理模式和ISO9001為支撐的管理體系，並據此實施了三檢記錄制度、標準化作業指導書SOP、三N(無制造缺陷、無傳輸缺陷、無驗收缺陷)原則等標準化工作流程管理。從2017開始，公司開始探討實施信息化、智能化管理系統，陸續推出ERP、PLM、BPM、MES、CRM等管理系統。信息化是公司實現高速持續發展的根本保證，也是公司實施智能機床工廠的基本保證。該公司在開發新產品方面取得了突破。高端數控車床中的轉塔數控車床在行業中具有很強的競爭優勢。公司先後開發了T65M、T60、Hi6000、T55M、VD7000、VZ7000等壹批高端數控車床，高端數控車床在整個銷售規模中的銷售比重持續增加。其中T65M、Hi6000、VD7000、VZ7000已投入量產。以Hi6000、VD7000、VZ7000為代表的並聯復合加工機床系列，實現了物流動作與機床加工動作的結合，從原理上提高了自動化的效率。隨著公司在銷售推廣、生產系統、技術開發等方面的持續投入，自動化生產線將持續釋放銷售潛力，為公司建立新的利潤增長點。
根據行業特點和未來下遊應用市場的發展趨勢，公司通過自主研發，在提高產品性能和生產效率的基礎上，有效降低了生產成本，最大限度地滿足了不同客戶的工藝需求、生產要求和市場需求，使公司產品更具市場競爭力。公司高端數控車床包括刀排數控車床、刀塔數控車床、並聯復合加工機床等多種類型，型號規格多樣，公司普及型數控車床也有多種型號，無論是高端數控車床還是普及型數控車床都可以根據客戶的不同需求進行數控系統、主電機、裝夾方式、刀架轉塔、尾座、保護、自動對刀、加工效率等方面的配置。依托多年積累的客戶基礎和產品口碑，公司在行業內樹立了高質量、高性能、售後服務快捷的高端數控車床品牌形象。憑借技術、產品質量和全生命周期服務的綜合優勢，公司與多家知名企業形成了良好穩定的合作關系，積累了眾多長期穩定的客戶。
單元模塊化生產
升級到服務型制造
與國內外競爭對手相比，浙江海德曼在市場上具有明顯的競爭優勢。首先，公司產品標準將在國家標準的基礎上提高相關精度指標50%以上，作為海德曼產品的制造標準。公司根據實施的精度標準，通過高強度、持續的投入，掌握了數控車床主軸、轉塔、尾座相關的核心技術，通過掌握的核心技術，實現了數控車床主軸零件、轉塔零件、尾座零件的自主生產。通過上述核心部件的自主生產，公司高端數控車床的精度、精度穩定性等技術水平達到了國際高端數控車床的技術水平，技術優勢明顯；其次，公司實行先進的生產保證體系，通過單元化、模塊化生產，逐步分解產品的精度指標，使產品的標準體系得到了完整可靠的執行。通過零件精度標準、零件精度標準、分封裝精度標準的分解，確保總裝精度落在可靠的高精度基礎平臺上，采用雲平臺的管理系統，集約推進生產模式和管理模式的創新。自制核心部件的生產方式單元化、模塊化，大大提高了生產效率，最大限度降低了制造成本。公司采用高性價比的定價策略，價格優勢明顯。第三，公司在全國範圍內建立了以直銷為主、分銷為輔的銷售網絡，由單純的生產型制造向服務型制造轉變。
公司逐步增加的自動化生產線的產品收入的價值體現在“R&D-制造-服務”的產品生命周期的每壹個環節。在“工藝設計+先進設備+技術服務”的商業形態下，工藝設計和技術服務越來越依賴於技術人員和銷售人員。公司的直銷團隊能夠保證全生命周期各個環節的快速高效介入，持續為客戶提供定制化的生產解決方案，幫助客戶提升產品技術水平和生產效率。此外，公司紮根並專註於數控車床領域，以主軸、刀架、尾座核心部件的自主性和基礎技術平臺為支撐，針對特定行業、客戶和零件開展深度個性化服務，獲得細分行業的競爭優勢。
加大主業投入，增強實力
建立獨特的競爭優勢
浙江海德曼本次募投項目面向世界科技前沿、經濟主戰場、國家重大需求，與公司主營業務密切相關。“高端數控機床產能擴建項目”建成後，將增加900臺高端數控機床的產能。項目產品采用多項具有世界先進水平的自主基礎技術，如同步電主軸技術、數控機床熱變形誤差補償技術、並聯復合加工技術等。自動加工單元將客戶對加工工藝、精度、效率的要求與機床自身的高效、精密、可靠、智能、復合等技術因素完美融合，大大提升了客戶產品的附加值。這些核心技術的突破和應用，從根本上提高了國產數控機床的技術水平和競爭力，為智能制造的發展提供了有利的技術支撐。“高端數控機床R&D中心建設項目”將重點開展應用基礎理論研究、新產品研究、生產技術研究、生產裝備研究和加工工藝研究，獲得原始創新和自主知識產權，集聚和培養數控機床領域的領軍人才和創新團隊。該項目的實施將有助於提高公司整體產品質量和附加值，拓展公司汽車制造、工程機械、航空航天、軍工、船舶工業、電子設備等高科技智能裝備的市場。同時加大高精度功能件的開發力度，打破國產高端數控機床關鍵功能件對進口的依賴，提升公司高精度數控機床的技術含量，提高公司產品的市場競爭力。
浙江海德曼將以此次在科技創新板上市為契機，繼續堅持以基礎技術自主為核心，實施以車床專家打造品牌形象、以車削專家建立產品優勢、創造消費、創造市場賣點的基本發展戰略，通過為客戶提供完整的車削解決方案(制造單元)，確立公司在高端數控車床領域的獨特競爭優勢。公司將繼續在智能制造能力、產品線建設和國內外市場拓展方面努力。公司將通過開發壹系列受市場歡迎的自動化加工產品，圍繞下遊特定行業、客戶和零件，創新車削技術及相關要素，將更多以定制為基本特征的自動化需求轉化為公司的制造標準，從而豐富客戶的選擇範圍；繼續開拓國內外市場，加強和提升公司在車削加工領域的競爭優勢，通過不斷的產品延伸和市場拓展，使公司成為車削領域的領先企業。