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波峰焊的工作原理?

波峰焊的工作原理:

1、印制電路板從波峰焊機的入口端隨傳送帶向前運行,通過助焊劑發泡槽(或噴霧裝置)時,使印制電路板的下表面、所有的元器件端頭和引腳表面均勻地塗敷層薄薄的助焊劑。

2、隨傳送帶運行的印制電路板進入預熱區(預熱溫度為90~130℃),使助焊劑中的溶劑揮發掉,從而可以減少焊接時產生的氣體。

3、助焊劑中松香和活性劑開始分解和活性化,可以去除印制電路板焊盤、元器件端頭和引腳表面的氧化膜及其他汙染物,同時起到保護金屬表面防止發生再氧化的作用。

4、印制電路板和元器件充分預熱,可避免焊接時急劇升溫產生熱應力而損壞印制電路板和元器件。

5、印制電路板繼續向前運行,其底面先通過第個熔融的焊料波,第個焊料波是亂波(即紊流波或振動波)。焊料打到印制電路板底面上所有焊盤、元器件的焊端和引腳上,熔融的焊料在經過助焊劑凈化的金屬表面進行浸潤和擴散。“湍流”波峰,流速快,對SMT元器件有較高的垂直壓力,使焊錫對尺寸小、貼裝密度高的焊點有較好的滲透性,並克服了元器件的復雜形狀及“陰影效應”帶來的不良影響;同時,湍流波向上的噴尉力可以使焊劑氣體順利排出,大大減少了漏焊、焊縫不充實等缺陷。

6、印制電路板的底面通過第二個熔融的焊料波。由於第二個焊料波是平滑波,焊錫流速慢,出口處的流速幾乎為零,所以它能有效去除端子上的過量焊錫,使所有的焊接面潤濕良好,並能對第波峰所造成的拉和橋接進行充分的校正。

7、當印制電路板繼續向前運行離開第二個焊料波後,自然降溫冷卻形成焊點,即完成波峰焊接。

波峰焊機是指將熔化du的軟釬焊料(鉛錫合金),經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰,亦可通過向焊料池註入氮氣來形成,使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰,實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。根據機器所使用不同幾何形狀的波峰,波峰焊系統可分許多種。

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