外貼碳纖維布加固技術，植筋加固技術
托換加固技術、無損成孔加固技術
微深裂縫灌漿加固改造技術
建築結構糾偏及地基與基礎加固技術
外貼鋼板加固技術
通化特殊加固工程案例分類——建築物加固改造
梁板柱墻碳纖維、鋼板等高強纖維粘結技術；
梁柱鋼套加固技術；
構件截面擴大技術
噴射鋼絲(鋼筋)混凝土技術
聚合物砂漿加固高強鋼絲網技術
建築物增層擴建改造技術
拆除磚混結構承重墻的大開間技術
框架梁、柱大開間拆除技術
剪力墻、梁、柱、板開洞切割技術
裂縫灌漿技術
鋼筋種植技術
新老混凝土界面處理技術
火災和震後加固技術
抗震加固與隔震技術
無損切割技術
粘鋼板加固法是指在構件外部用膠粘劑粘貼鋼板的壹種加固方法。該方法廣泛應用於建築物、橋梁等工程的加固、補強和修復。1，適用於靜力作用下的壹般受彎和受拉構件。
2、使用環境溫度不大於5 ~ 60℃，相對濕度不大於70%且無化學腐蝕的條件下，否則應采取有效的防護措施。
3.當構件的混凝土強度等級低於Cl5時，不應采用該方法的配筋原則。
我國最早的碳纖維布加固混凝土結構規範是2003年的《碳纖維布加固混凝土結構技術規程》，編號為CECS 146: 2003。現已被2006年最新的國家標準規範《混凝土結構加固設計規範》所取代，其編號為GB 50367-2006。碳纖維片材通過匹配的粘結材料粘結在構件表面，使碳纖維片材能夠承受拉力。纖維布具有強度高、重量輕、耐腐蝕、耐疲勞等優異的物理性能，以及良好的粘附性和廣泛的適用性。用碳纖維布代替鋼板加固混凝土結構是近年來出現的壹項新技術。
應用領域
纖維材料(碳纖維布、碳纖維板、芳綸纖維、玻璃纖維)加固修復混凝土結構技術，是用匹配的粘結樹脂將碳纖維布粘貼在混凝土表面，起到結構加固和抗震加固的作用。廣泛應用於建築梁、板、柱、墻以及橋梁、隧道、煙囪、筒倉等其他土木工程的加固。
建築技術
表面處理→塗刷底漆→修補找平→配制復合材料→粘貼碳纖維→表面保護→檢驗→加大截面加固技術又稱混凝土包裹加固技術，用於增大構件的截面和配筋，以提高其強度、剛度、穩定性和抗裂性，也可用於裂縫的修補。這種加固技術適用範圍廣，可以加固板、梁、柱、基礎和屋架。根據構件的受力特點、加固目的的要求、構件的幾何尺寸和施工的方便性，可設計為單面、雙面或三面加固和四面包裹加固。
根據加固目的和要求的不同，該技術可分為加大截面加固、用鋼筋加固或兩者兼有。為了保證補充混凝土的正常工作，對於截面較大的鋼筋還應適當配置結構鋼筋。為保證鋼筋的正常工作，應根據鋼筋間距、保護層等構造要求適當增大截面尺寸。在加固時，應焊接鋼筋，使新老混凝土結合良好。
增加截面加固技術的缺點是現場濕作業重，維修周期長，對生產生活有壹定影響。這種技術增加了截面尺寸，有時會影響房屋的外觀和凈空。植筋技術又稱鋼筋生根技術，是在原混凝土結構上鉆孔，註入結構膠，通過旋轉將新鋼筋插入孔中。該技術廣泛應用於設計變更，增加梁、柱、懸挑梁、板等加固和變更工程。
1，各種設備基礎的錨固；
2.擴大基礎承臺；
3.各種建築結構的鋼筋種植和錨栓錨固；
4、懸臂梁、板等結構功能改變；
5.鐵路和鐵軌的錨固；
6.幕墻及化工設備、管理及廣告牌的安裝及錨固；
7.水利設施、碼頭、公路、護坡、橋梁等工程的錨地。結構托換技術是指通過改變受力體系，對原有影響建築物使用功能的承重結構進行功能改造，目的是獲得更理想的使用空間。結構托換方法壹般有鋼托換、鋼筋混凝土托換、桁架托換。
基礎托換技術是指城市中修建的地鐵或地下隧道不可避免地從建築物下穿過。為了避免拆除重建，地面建築必須進行樁基托換。該技術主要是利用承臺附近的梁式轉換層，將這部分樁基承受的上部荷載轉移到隧道外的新樁基上，代之以托換梁和新樁組成的托換結構體系。同時，為保證斷樁、隧道通過後，托換建築物不會因開裂、傾斜而受損，采用了托換梁預應力張拉、千斤頂頂升、樁底註漿等技術，樁基托換可應用微型嵌巖鋼管灌註樁、混凝土界面連接技術等多項專利技術。1.準備施工前，仔細閱讀設計施工圖紙，結構面必須清理幹凈。根據設計圖紙，放線應標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，標明鉆孔位置後，現場負責人應進行驗線。
4.根據設計圖紙要求，明確鉆孔的錨桿錨固位置、孔徑和錨固深度。
3.井眼清潔
(1).鉆孔完成後，清掃孔周圍0.5m半徑範圍內的灰塵，並用氣泵和刷子清掃孔內。這個過程需要三吹兩刷，就是吹三遍孔，擦兩遍。清洗完畢後，將棉絲浸在丙酮中，清洗孔內壁，使孔最終幹凈幹燥；在潮濕條件下，必須使用加熱棒進行幹燥。
⑵.如果是帶水鉆孔:用清水沖洗孔內泥漿，用脫脂棉擦拭孔，待孔幹後再進行下壹道工序。如果工期緊，可以用加熱棒烘幹。
⑶.用幹凈的棉絲將清潔過的孔密封好，以防灰塵和異物落入。
(4).現場負責人應對清孔工作進行檢查，請總包和監理進行驗收，並做好隱蔽檢查記錄。
4.鋼筋清洗
(1).在鋼筋端部相應位置做好標記，並標出除銹和清洗的長度範圍；該長度範圍要求比要求的錨固深度大50 mm
⑵.啟動拋光機，用鋼絲刷除銹並清理長度範圍內的鋼筋表面，直至拋光至金屬光澤。
(3).將除銹幹凈的鋼筋放在幹燥處，碼放整齊。
(4).將棉絲浸在丙酮中，在除銹清洗的長度範圍內擦拭鋼筋表面。
5].所有加工好的鋼筋應包裝整齊，並報現場負責人檢查。
5.鋼筋埋設。
(1).鋼筋錨固用膠的制備。(具體混合方式請參考相應的產品說明，或按照現場負責人的要求)要求:按比例混合，攪拌均勻。
⑵.埋入盲孔鋼筋時；在孔的2/3處註入錨固膠；將處理好的鋼筋，除銹端朝向孔內，同時向同壹方向旋轉，同時將鋼筋慢慢插入孔內，直至到達孔底。此時，如果沒有錨固膠從孔中溢出，說明註入的膠量不夠，必須拔出鋼筋，重新註入，再次插入，直到膠溢出孔。
⑶.對於通孔鋼筋埋設:首先將加工好的鋼筋插入孔內，孔兩端用環氧砂漿密封。封口時，壹端留註膠孔，另壹端留氣孔；環氧砂漿凝固後方可進行高壓註膠。將準備好的錨固膠放入膠筒，安裝膠嘴；通過註膠孔向孔內註入錨固膠，直至膠水從另壹端的出氣口溢出；然後用環氧砂漿或其他材料堵住註膠孔和出風口。
⑷.豎向通孔鋼筋植筋時，前面步驟同第3條。註膠時，膠水應從孔底的註膠口向上註入，膠水從孔上部的出風口排出。
5].對預埋鋼筋等進行保護，懸掛明顯標誌。為了防止錨固膠在固化時間內晃動或碰撞，影響包埋效果。
[6].將棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠水，清理工作面上的垃圾。註意:清理殘膠時，要小心輕放，不要晃動或碰撞鋼筋。
壹次。向現場負責人匯報檢查情況。
6.成品保護錨固膠固化前，對預埋鋼筋進行必要的修整和固定；做好標識和標牌。