關鍵詞:氣井排水采氣技術
中國圖書館分類法。:TE38文件識別代碼:A商品編號:1672-3791(2012)05(b)-0080-02隨著衰竭式開采的深入，氣田壓力下降，井筒舉升液體的能力不足。低壓與攜液的矛盾已成為制約氣井生產的主要因素。
1研究對象的問題
(1)某氣田開發初期，逐步實施了壹些排水措施，如優化管柱、泡沫、柱塞氣舉等。氣田開發中後期，弱排水技術已經不能滿足生產需求，需要研究強排水措施，在這方面沒有成熟的經驗參考；(2)目前某采油廠管轄的積液氣井井口壓力仍然較高，實施機械抽液采氣仍存在壹定的安全隱患；(3)機械排水采氣對井下氣液分離要求高，必須配套高效的氣液分離器；(4)氣井產層埋藏深，難以舉升。
2關鍵技術和創新
2.1?數據調查
常見的排水采氣技術有管柱優化、泡沫排水、柱塞氣舉、連續氣舉、有桿泵、潛水泵、水力活塞泵、噴射泵等。[1 ~ 2].
泡沫排水在油田最早的應用是1965，在某油田進行了泡沫驅油試驗。隨後，其他油田也進行了泡沫驅油試驗。適用於不同的瀉流氣藏，但壹般都適用於70℃以下的地層。隨著環境溫度的升高，起泡劑的發泡能力和穩定性會大大降低，特別是在100℃以上的高溫地層，許多起泡劑產生的泡沫會在1 min ~ 2 min內消失，甚至不產生泡沫。
機械排水采氣適用於中等深度的氣井。隨著深度和設備規格的增加，機械排水采氣成本增加，要求有良好的桿柱設計和操作經驗，對抽油桿和泵的要求也很高。避免抽油桿和泵的地層水汙染。
目前，連續氣舉是我國各大油田廣泛采用的氣舉方法。連續氣舉主要有三種方式:開放式氣舉、半封閉式氣舉和封閉式氣舉。氣舉排水采氣技術適用於弱註、間歇自噴和水淹氣井。
20世紀80年代以來，國外采用電潛泵對氣藏進行強力排水，以提高水驅氣田的最終采收率。1984，某氣田開始使用潛水泵對水驅氣田進行強排水。電潛泵排水采氣實踐表明，該工藝參數可調性好，設計、安裝、維護方便，適用於水淹井的恢復和氣藏的強排水。
噴射泵最早用於油井抽油大約是在1970，此後逐漸推廣。某氣田於1992開始使用噴射泵排水采氣。適用於高出砂率、高H2S和CO2含量、高氯離子含量、高氣液比的井。井深6000m以上，產液量小於2385m3/d，井溫260℃以上。
螺桿泵是壹種新型的采油裝置，由法國人勒內·莫伊諾於1929年發明。國外直到20世紀80年代才開始廣泛使用，主要用於生產高粘度、高含砂量、高含氣量的原油。我國從1986開始引進並應用於石油生產。螺桿泵可用於氣井和煤層氣井排水采氣，但目前國內還沒有現場應用。
各種常見排液采氣技術的優缺點對比見表1。
2.2?排水工藝的選擇
隨著開采程度的加深，各區塊壓力下降嚴重，2009年初降至12.92MPa(投產初期為26.93MPa)，下降了14.01MPa，下降了52%，平均地層壓力系數為0.5，自噴產能嚴重不足。利用該氣井弱排水技術(優化管柱)
氣舉排水技術需要高壓氣源，地面流程復雜，投資成本高，實施難度大。
目前，螺桿泵排水采氣還沒有得到應用。
水力噴射泵排水技術對地面動力和管道要求較高，在壹個油田很少使用，所以不選擇。
因此，選擇機械抽汲和電潛泵排水采氣工藝來排出氣田的井底液體。
根據理論排量計算，日產液大於25m3的井采用電潛泵排液，日產液小於25m3的井采用機抽排液。
2.3?技術特征
2.3.1?機械泵送
經過2010年的機械排液采氣技術試驗，排液采氣技術基本成熟，具有以下突出特點。
(1)井口防噴。耐壓21MPa的抽油桿防噴器用於生產中防止抽油桿井噴；采用新的井口密封器。兩級密封裝置，更換填料井口不紮不漏，壹個人就能完成，內部填料采用目前最好的氯化腈材料，呈螺旋狀。(2)恒壓安全閥。壓差可達10MPa，可防止液體回流到井筒；使用恒壓以確保生產過程中泵的浸沒。(3)玻璃鋼抽油桿深抽技術。φ25mm玻璃鋼抽油桿與φ22、φ19mm普通抽油桿柱組合，組合比為5∶6∶5。有效降低負荷，泵懸達到3180m·m .(4)現場不停機取樣試驗。采用新型功率圖和液位測試儀。測量光桿橫向變形只需要夾具，改變了傳統的光桿垂直張力變量，降低了測試難度。(5)選用彎梁抽油機系列作為機抽排液采氣抽油機。ⅱcyjq 14-6-73HP .
根據日排水體積小於25立方米，φ 28 mm、32mm、38mm防砂桿泵可以滿足排水要求。
采用改進的35/65井口(去掉小四通)，井口安裝了抽油桿防噴器、高壓盤根盒和恒壓泄壓閥，以確保安全。
2.3.2?電泵
(1)井口密封。kyd 35/80-65ⅱ是壹種特殊的電泵，用於排水采氣井口。井口液壓密封試驗壓力為35MPa，保證了氣井生產過程中的井口安全。考慮到氣井的特殊性，井口電纜穿越采用國際標準的BIW井口穿越。潛油電機電纜井口穿越不僅在高壓下具有良好的導電性和絕緣性，還具有氣密性好的特點。(2)地下氣閘。過濾後氣井排液，氣液比高於油井。因此，采用高效分離器和氣體處理能力最強的氣體處理器組合來進行氣液分離。(3)動力傳輸。在120℃使用三根鉛包電纜有利於防止天然氣腐蝕。(4)套管為51/2”，電泵機組中電機為114P系列，其余為101系列。壹口氣井基本是壓裂改造，電泵機組需要防砂，電泵機組選擇防砂泵。電泵機組設計排量30m3/d，揚程3000m，實際泵懸2800m。
2.4?技術改進
在2010試驗實施排液采氣工藝的基礎上，2011將不再應用電潛泵排液采氣工藝，主要是電泵排量大，與某廠氣井實際產液量不相適應。間歇法會大大縮短電泵的使用壽命，所以2011將全部使用排液采氣機。
技術改進如下。
(1)井下氣鎖方面，選用帶篩管的高效氣體分離器替代高效氣錨。氣體分離過程主要在石油套管的環空中完成，氣體分離效率高，適用於高氣液比的井。(2)油管防腐保護器安裝在泵座上方的管柱上，以延長油管的使用壽命。(3)根據2010的測試結論，選擇φ38mm桿式防砂泵進行試用。(4)根據井深，某區塊選用14型遊梁式抽油機，某區塊部分井選用16型遊梁式抽油機。
3實施和效果
截至2011年2月底，已有21口井實現機抽，1口井實現電泵抽，生產良好，5口井實現機抽高油壓(最高3.0MPa)。
抽油機為14和16型曲梁抽油機，沖程3.6m~4.8m，沖次4.0 ~ 5.0次/min，日產液225.8立方米，日產氣25.4萬立方米，日產油46.7噸，泵效提高34.7%。
4結論
機械排水采氣工程的大規模推廣應用，提高了氣井的綜合利用率，有效降低了氣層汙染，對井筒積液井經濟快速恢復生產，防止邊底水沖入氣藏，提高含水氣田的生產水平和效率，豐富采氣工藝具有重要意義。
參考
[1]楊氣舉閥氣舉排水技術研究[J].石油礦山機械，2011，40 (7): 18 ~ 21。
李文斌，劉焱龍，葉賽，等.連續油管沖砂作業參數優化[J].油田機械，2011，40 (11): 58 ~ 61。