玻璃陶瓷基質的起始材料
(標為3S0)是來自“Liepajas”鋼鐵廠的飛灰
冶金' '(拉脫維亞)和裏加煤電廠的泥煤灰
站，以及無石灰粘土，如其他地方報道
[1,10].如其他地方所報道的，玻璃陶瓷基質的初始材料(參考號3S0)是來自拉脫維亞“Liepajas Metalurgs”鋼廠的粉煤灰、來自裏加煤電站的泥煤灰和無石灰粘土[1，10]。“加入粘土作為粘合劑來提高粘合性
壓制過程中顆粒間的特性。
廢料包含作為主要化學元素的矽，
鈣、鋁、鐵、鋅、鎂、鉛以及痕量的鍶、錳，
鎳、銅、鎘和錫[11]。加入粘土作為粘合劑，以改善加工過程中顆粒之間的粘合性能。廢物中含有的主要化學元素是:矽、鈣、鋁、鐵、鋅、鎂、鉛和微量的鍶和錳。
鎳、銅、鎘和錫[11]。正如先前的研究中所報道的
[11，12]，粉煤灰中含有尖晶石(ZnAl2O4)、閃鋅礦
(ZnS)、赤鐵礦(Fe2O3)和棕剛玉(K2Pb(SO4)2)，而
泥煤灰含有方解石(CaCO3)、硬石膏(CaSO4)、
剛玉(Al2O3)、鈉長石((Na，K)AlSi3O8)和石英
(SiO22 _ 2)。如前期研究[11，12]所報道，粉煤灰中含有尖晶石(ZnAl2O4)、閃鋅礦(ZnS)、赤鐵礦(CaCO3)和鬼臼石(K2Pb(SO4)2)，而泥炭灰中含有方解石(ZnAl2O4)。
生態不相容元素鉛
被發現包含在飛灰中
棕櫚葉階段。飛灰中含有的生態不相容元素鉛已被發現包含在鋁磷酸鹽相中。
泥炭中相對較高的二氧化矽含量
灰分表明使用這種廢物組合物的可行性
開發用於復合材料的玻璃基體
最佳玻璃陶瓷的標稱化學成分
矩陣在以前的研究中已經確定[1，10，11]。泥炭灰中相對較高的SiO2 _ 2含量表明利用這種廢棄物組分開發復合材料玻璃基質的可行性，最佳玻璃陶瓷基質的標稱化學組成已在前期研究中確定[1]。
作為增強添加劑，由上述物質制成的熟料
使用了粘土。來自Liepa礦床(拉脫維亞)的無石灰粘土
在900℃下熱處理65438±0小時
球磨24小時，直至平均粒度達到10毫米
由所述粘土制成的粘土熟料用作增強添加劑。將來自拉脫維亞Liepa礦床的無石灰粘土在900℃下熱處理65438±0小時，並用球磨機研磨24小時，直到粒徑達到65438±00毫米
粉末玻璃陶瓷基質的密度和
用比重瓶法測得的熟料為2.923克/立方厘米
和2.765438±0.05克/立方厘米。從起始的玻璃陶瓷
成分(標簽為3S0)兩批
復合混合物通過添加20和
30重量。%的粘土，這些被標記的成分
分別是3S2和3S3。用比重瓶測定了粉狀微晶玻璃基體和粘土熟料的密度，分別為2.923 g/cm3和2.715 g/cm3。通過添加來自初始玻璃陶瓷組分(編號3S0)的20和30質量百分比(wt%)的粘土熟料來制備兩批復合混合物，分別標記為組分3S2和3S3。10和20重量%的組合組合物。%的熟料和10重量%的添加劑。% of
廢棄玻璃(來自拉脫維亞Valmiera玻璃纖維廠)包括
也進行了研究，這些樣品被標記為3SVand和3SV2，
另外，還研究了10和20質量分數的粘土熟料和10質量分數的廢玻璃(來自拉脫維亞Valmiera玻璃纖維廠)的組合的組成。這些樣品分別標記為3SV和3SV2。測定廢玻璃的密度
為2.267克/立方厘米。幹燥狀態下的混合物使用
瑪瑙研磨機20分鐘，隨後加入水(8–
12重量。%).廢玻璃的密度測定為2.267克/立方厘米。將幹燥狀態下的混合物用門磨(不知道有沒有搞錯，如果是篦磨，就是格子模)研磨20分鐘，然後加水(8-10質量分數)。將濕粉末過篩(篩
孔徑:3毫米)通過保持水分含量在壹個水平
的12–14%。濕粉保持在12-14%的濕度，過篩(篩孔:3mm)。
陶瓷的燒結行為和熱變化
混合物通過加熱顯微鏡(徠卡
Wetzlar 38818)和差熱分析(DTA)
(STA 409C)在20–1300 8C的溫度範圍內。
在20-1300℃的溫度範圍內，用加熱顯微鏡(徠卡Wetzlar 38818)和差熱分析儀(STA409C)測定了混合物的燒結性能和熱變化。
圓柱形樣品(直徑= 20毫米；高度= 4毫米)
在室溫下使用50兆帕的壓力進行單軸壓制。粉末制品在空氣中燒結，升溫速率為8 8c/min，燒結時間為60 min。圓柱形樣品(直徑= 20毫米；高度= 4毫米)在室溫下以50兆帕的壓力進行單軸壓縮。
燒結溫度在65438±0000℃之間變化
1120 8C。矩形測試棒(25毫米5毫米5毫米)
也是在最佳溫度下燒結制成的
每篇作文。燒結棒用於
彎曲強度測試，如下所述。
燒結溫度在1000和1120℃之間變化。矩形測試棒(25毫米×5毫米×5毫米)也通過在每個部件的最佳溫度下燒結來制造。燒結棒用於下面的抗彎強度試驗。