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關於任何有色金屬冶金過程的文章...

鉛:電解鉛生產工藝簡介

鉛冶金是生產銀的最佳載體:壹般鉛對金銀的回收率在95%以上,所以金銀的回收與鉛的生產情況直接相關。目前,世界上約80%的原生鉛是由傳統的燒結-高爐冶煉工藝生產的。傳統方法成熟、完善、可靠,但缺點在於燒結煙氣中SO2濃度低,回收硫仍有困難。高爐冶煉需要昂貴的冶金焦炭。為了解決上述問題,冶金工作者研究了鉛冶煉新工藝。20世紀80年代以來,相繼出現了QSL法、閃速熔煉法、TBRC轉爐頂吹法、基夫塞坦法和愛莎熔煉法等新的煉鉛方法。其中,QSL法是20世紀70年代由德國魯奇公司開發的直接煉鉛新工藝。雖然加拿大、韓國、中國都先後購買了這項專利建廠,但生產效果並不理想。閃速熔煉法尚未實現工業化生產;TBRC法是瑞典Politon公司發明的,但這種方法操作時斷時續,襯裏腐蝕嚴重。Kifset法由前蘇聯有色金屬研究所研究成功,現已有多家廠家實現工業化生產。這是壹種指標先進、技術成熟可靠的鉛冶煉新工藝。但這種方法的單位投資較大,只有在大規模生產工廠中使用,才能充分發揮其效益。

Isa煉鉛技術是基於從上方插入的Siro浸入式噴槍將氧氣註入熔體。產生渦流熔池,從而快速發生強烈的氧化反應或還原反應。第壹階段,熔煉爐產生的高鉛渣通過流槽送至還原爐,氧化脫硫產生的煙氣經除塵後送至制酸系統。在第二級還原爐中,產生的粗鉛和廢渣從出料口連續排出,並在傳統的前爐中分離,產生的煙氣經除塵處理後通過煙囪排出。

以掃冶煉工藝。該工藝流程先進,原料適應性廣,生產規模靈活,指標先進,SO2煙氣濃度高,可解決生產過程中的煙氣汙染問題。同時強化冶煉工藝,金銀回收率高,余熱利用好,能耗低。既滿足了308廠鉛銀冶煉的改造要求,又促進了我國銀、鉛的冶金生產和技術進步。因此,推薦引進ISA工藝作為本項目粗鉛冶煉生產工藝的第壹方案。

雖然傳統的鼓風燒結-鼓風爐法煙氣制酸還存在壹定的困難,但近年來,該方法仍在我國株冶、沈陽冶煉廠、濟源冶煉廠等大型鉛廠的改擴建工程中使用,因為它具有建設、調試、生產速度快的優點。

粗鉛有兩種精煉方法:火法冶煉和電解。壹般來說,電解法分離銀、金、鉍、銻效果好,鉛、銀等金屬回收率高,勞動條件好,機械化、自動化程度高。電解法的缺點是資金投入比火法高。熱解需要處理大量的中間產物,導致能耗高,導致生產成本高於電解。鑒於本項目粗鉛含銀、鉍等金屬較多。

處理鉛陽極泥的常規方法是采用火法-電解工藝獲得金銀,爐渣經還原熔煉獲得精鉍等。工藝簡單,技術成熟,工人易於操作,但有價金屬回收率不高,銻、鉛以氧化物形式揮發成煙塵,不僅不便於綜合回收,還會造成二次汙染。

鎢和鈷:壹種在高溫下從超級碳化物中回收鎢和鈷的方法

高溫處理回收鎢和鈷的方法:超硬碳化物由鎢、鈷和碳粉混合成型燒結而成。日本新金屬公司開發的硬質合金高溫處理可回收鎢鈷回收粉,年產量80噸。

清洗後的硬質合金碎片在惰性氣體中於1800 ~ 2300℃熱處理,硬質合金中的鈷呈海綿狀,易於粉化。在熱處理溫度下,超硬合金中的鈷在1800℃以下不是海綿狀態,而合金中的碳化鎢在2300℃以上會分解生成第三相,效果不好。

熱處理後,用顎式破碎機或輥式破碎機將塊狀碎屑粗碎至-850μm,然後細碎成再生粉末。由於粗粒化過程,通過這種方法獲得的再生粉末在燒結時易於生長。處理後合金中鈷含量和碳含量幾乎不變,但鐵和矽雜質增加,對制造硬質合金沒有影響。根據破碎條件,可將再生粉末的粒度輕微破碎至65438±0 μm以下。

這種方法使用相對容易的程序,不破壞硬質合金的原始成分,任何壹種硬質合金都可以再生成壹定粒度的粉末,不需要特殊設備,是壹種經濟的回收方法。與以往用化學試劑精制後回收的方法相比,具有很大的優勢。

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