鉛冶金是生產銀的最佳載體:壹般鉛對金銀的回收率在95%以上，所以金銀的回收與鉛的生產情況直接相關。目前，世界上約80%的原生鉛是由傳統的燒結-高爐冶煉工藝生產的。傳統方法成熟、完善、可靠，但缺點在於燒結煙氣中SO2濃度低，回收硫仍有困難。高爐冶煉需要昂貴的冶金焦炭。為了解決上述問題，冶金工作者研究了鉛冶煉新工藝。20世紀80年代以來，相繼出現了QSL法、閃速熔煉法、TBRC轉爐頂吹法、基夫塞坦法和愛莎熔煉法等新的煉鉛方法。其中，QSL法是20世紀70年代由德國魯奇公司開發的直接煉鉛新工藝。雖然加拿大、韓國、中國都先後購買了這項專利建廠，但生產效果並不理想。閃速熔煉法尚未實現工業化生產；TBRC法是瑞典Politon公司發明的，但這種方法操作時斷時續，襯裏腐蝕嚴重。Kifset法由前蘇聯有色金屬研究所研究成功，現已有多家廠家實現工業化生產。這是壹種指標先進、技術成熟可靠的鉛冶煉新工藝。但這種方法的單位投資較大，只有在大規模生產工廠中使用，才能充分發揮其效益。
Isa煉鉛技術是基於從上方插入的Siro浸入式噴槍將氧氣註入熔體。產生渦流熔池，從而快速發生強烈的氧化反應或還原反應。第壹階段，熔煉爐產生的高鉛渣通過流槽送至還原爐，氧化脫硫產生的煙氣經除塵後送至制酸系統。在第二級還原爐中，產生的粗鉛和廢渣從出料口連續排出，並在傳統的前爐中分離，產生的煙氣經除塵處理後通過煙囪排出。
以掃冶煉工藝。該工藝流程先進，原料適應性廣，生產規模靈活，指標先進，SO2煙氣濃度高，可解決生產過程中的煙氣汙染問題。同時強化冶煉工藝，金銀回收率高，余熱利用好，能耗低。既滿足了308廠鉛銀冶煉的改造要求，又促進了我國銀、鉛的冶金生產和技術進步。因此，推薦引進ISA工藝作為本項目粗鉛冶煉生產工藝的第壹方案。
雖然傳統的鼓風燒結-鼓風爐法煙氣制酸還存在壹定的困難，但近年來，該方法仍在我國株冶、沈陽冶煉廠、濟源冶煉廠等大型鉛廠的改擴建工程中使用，因為它具有建設、調試、生產速度快的優點。
粗鉛有兩種精煉方法:火法冶煉和電解。壹般來說，電解法分離銀、金、鉍、銻效果好，鉛、銀等金屬回收率高，勞動條件好，機械化、自動化程度高。電解法的缺點是資金投入比火法高。熱解需要處理大量的中間產物，導致能耗高，導致生產成本高於電解。鑒於本項目粗鉛含銀、鉍等金屬較多。
處理鉛陽極泥的常規方法是采用火法-電解工藝獲得金銀，爐渣經還原熔煉獲得精鉍等。工藝簡單，技術成熟，工人易於操作，但有價金屬回收率不高，銻、鉛以氧化物形式揮發成煙塵，不僅不便於綜合回收，還會造成二次汙染。
鎢和鈷:壹種在高溫下從超級碳化物中回收鎢和鈷的方法
高溫處理回收鎢和鈷的方法:超硬碳化物由鎢、鈷和碳粉混合成型燒結而成。日本新金屬公司開發的硬質合金高溫處理可回收鎢鈷回收粉，年產量80噸。
清洗後的硬質合金碎片在惰性氣體中於1800 ~ 2300℃熱處理，硬質合金中的鈷呈海綿狀，易於粉化。在熱處理溫度下，超硬合金中的鈷在1800℃以下不是海綿狀態，而合金中的碳化鎢在2300℃以上會分解生成第三相，效果不好。
熱處理後，用顎式破碎機或輥式破碎機將塊狀碎屑粗碎至-850μm，然後細碎成再生粉末。由於粗粒化過程，通過這種方法獲得的再生粉末在燒結時易於生長。處理後合金中鈷含量和碳含量幾乎不變，但鐵和矽雜質增加，對制造硬質合金沒有影響。根據破碎條件，可將再生粉末的粒度輕微破碎至65438±0 μm以下。
這種方法使用相對容易的程序，不破壞硬質合金的原始成分，任何壹種硬質合金都可以再生成壹定粒度的粉末，不需要特殊設備，是壹種經濟的回收方法。與以往用化學試劑精制後回收的方法相比，具有很大的優勢。